浸漆和烘干是电机生产加工过程非常关键的工艺和工序，浸烘效果直接关系到电机的性能，乃至影响到电机的使用寿命。大兰电机小编今天与大伙聊聊YE2系列三相异步电动机的浸烘控制。
电动机绕组浸漆烘干，目的在于把绝缘、绕组中所含的潮气驱除，用绝缘漆填充间隙，提高绕组的绝缘强度和防潮性能的同时，还可以提高绕组的耐热性和散热性，浸漆后的固化还有提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化等效果。电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
浸漆前的预烘控制：
（1）预烘目的在于驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以保证浸漆质量和漆浸透性。
（2）预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/小时为宜。预烘温度视绝缘等级来定，在规定温度下保温一定时间（不同的厂家有不同的工艺要求），然后将预烘后的绕组冷却到60-80度开始浸漆。
浸漆工艺和控制：
（1）浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
（2）如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在70度左右浸漆为宜。
（3）漆的粘度选择应适当，如果采用两次浸漆工艺，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些。
烘干过程控制：
烘干是一个特别关健的工艺，浸漆完成后如何能尽可能的保证绕组的固化效果特别重要，该工序控制的关键点在于：
（1）在尽可能短的时间内达到漆的凝胶温度，防止漆的流失。
（2）保证漆的均匀度，好一些的电机厂采用特殊工艺和设备（如旋转烘箱），能做到这点，但大多数企业做不到。
（3）炉温的控制，一个不能过高烧坏绕组，二是炉温不均匀导致绕组局部过热烧毁。
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