效率是三相异步电动机的重要考核指标，特别是国家节能减排政策发布和实施后，效率的测定已成为各个电机厂家特别关注的话题。对于不同的电机，所采用的方法不尽相同，也与各电机生产厂家配备的试验设备有较大关系。大兰电机小编今天将效率的测定方法概括性地捋一捋，一点点揭开节能减排政策背景下最热词汇“效率”的神秘面纱。
效率确定方法的分类：
（1）直接测定法：该方法直观、简单、相对精度也较高，但不利于对电动机性能的具体分析和针对性地改进。
（2）间接测定法：又称为损耗分析法。该方法试验项目较多，费时费力，还有较多的计算量，综合精度要差一些，但它能显示出决定电动机效率各主要组成部分的具体情况，从而便于对电机设计、工艺及制造中的问题有针对性地加以分析，并通过改进使电机性能达到要求或进一步提高。
（3）通过简单试验后再利用理论计算的方法：该方法是在试验设备配置不足时所用的方法，准确度最差。
目前绝大部分电机的技术条件中规定的效率限值都是要求使用损耗分析法进行效率确定。
试验方法分类：
GB/T 1032参考了IEC和NEMA有关标准，将三相异步电动机效率的确定方法进行了分类，并用代号表示。
A法——输入-输出法。通常仅限用于额定功率≤1kW或效率指标≤80%的电动机。
B法——输入-输出损耗分析法实测杂散损耗。对测量仪器仪表的准确度要求较高（一般要求不低于0.2级）。
C法——损耗分析间接法（回馈）实测杂散损耗。
E法——损耗分析法及实测杂散损耗。
E1法——损耗分析法推荐杂散损耗。
F法——等效电路法及实测杂散损耗。
F1法——等效电路法及推荐杂散损耗。
G法——降低电压负载法及实测杂散损耗。
G1法——降低电压负载法及推荐杂散损耗。
H法——圆图计算法
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