爆炸事故后往往是比较严重的，建筑物的倒塌，设备的毁坏，使得国家财产大量损失，更不慎会造成人员的受伤，下面大兰电机小编带大家认识防爆工作的重要性和必要性。
一、防爆的原因考虑因素
易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气:空气中的氧气是无处不在的。
点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花,机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
二、防爆电机基础概念
在规定条件下，不会引起周围爆炸性环境点燃的电动机。
爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：
Ⅰ类：用于煤矿瓦斯气体环境；
Ⅱ类：除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境；
Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。
Ⅱ类：标志为ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4；在II类产品中，IIB的电动机可代替IIA电动机，IIC的电动机可代替IIB及IIA电动机。
最高表面温度：在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。
注意：对于爆炸性气体环境用电气设备来说，该温度可出现在设备内部零部件上或外壳表面，视防爆型式而定。
温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。
爆炸性环境：在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
爆炸性气体环境：在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
危险区域划分中的0区：连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。属于0区的场所在工程上是很少的，例如具有排气口的油罐的顶部与 油面之间的空间属于0区。
危险区域划分中的1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域。例如，生产车间中工艺装置上可燃性气体或液体的取样阀门周围属于1区。据有关资料介绍，1区中出现爆炸性气体环境对时间的或然率约为为10-1~10-3，即每班约1小时，每年累计约10~1000小时。
危险区域划分中的2区：正常运行时不大可能出现爆炸性气体环境的区域，如果出现，只是存在很短时间。对于2区中可燃性气体环境出现的频次和持续时间，据资料介绍或然率约为10-4，即每年累计约1小时。
三、其他知识
对于I类电气设备，当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表面温度不应超过150℃；当电气设备表面不会堆积或采取措施可以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应超过450℃。
对于II类电气设备，温度分为T1～T6组，最高温度依次是450℃，300℃，200℃，135℃，100℃，85℃。
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