在正常情况下，油泵电机应维持额定转速运行，若转速偏低，使得转差增加，转子中感应电流增加，定子电流也增加，将使电动机明显过热。其次转速偏低将直接影响到被拖动的工作机械的正常使用，工作效率低，产品质量下降，甚至不能使用。下面大兰电机小编对由于定子绕组匝间短路造成的油泵电机不能启动或转速低的现象进行简单的分析。
定子绕组的相间短路，将使电动机不能工作。但多数情况是：绕组中有一部分线匝短路（成为匝间短路），短路线匝不能工作。虽然电动机能启动，但输出功率下降了，电动机的转速将因匝间短路的严重程度不同相应降低。
一、引起匝间短路的原因
（1）绝缘受潮
对于那些长期备用的电动机，以及那些长期工作在地下坑道、水泵房等潮湿场所的电动机，容易受潮，使层间绝缘性能降低造成匝间短路。
（2）绝缘老化
电动机使用时间较久或者长期过负荷，在热及电场的作用下，使绝缘逐渐老化，如分层、枯焦、龟裂、酥脆等都属于老化现象。这种劣化的绝缘材料的很低的过电压下就容易被击穿。
（3）匝间短路
电动机长期运行时聚集灰尘过多，加上潮气的侵入，引起表面爬电而造成匝间短路。
二、判断匝间短路的办法
可以从测量三相空负荷电流的平衡程度及直流电阻的大小来判断。电流偏大、直流电阻偏低的相，就应该考虑属于匝间短路、确定了匝间短路故障后，还应找出匝间短路的部位。下面介绍两种寻找故障点的方法。
（1）空试法
将电动机在额定电压下空转1min左右，迅速打开端盖，用手摸绕组端部，温度比其他部位高的则为短路线匝。
（2）短路侦察器法
短路侦察器法是利用Ⅱ型或H型的开口铁心（铁心绕有线圈），将短路侦察器的开口铁心边放在被测定子铁心的槽口上，通入交流电源。使侦察器铁心与被测定子铁心构成磁路，利用变压器原理检查绕组匝间短路故障，这时沿着每个槽逐槽移动，当它所移动到的槽口内有线圈短路时电流表的读数明显增大。如果不用电流表，也可用一根锯条或0.5mm后的钢片放在被测线圈另一边槽口，当被测线圈有匝间短路时，钢片产生振动，发出吱吱响声。如果电动机绕组是△连接及多路并连的绕组，应将把△及各支路的连接线拆开，才能用短路侦察器测试，否则绕组支路中有环流，无法辨别那个槽的绕组短路。对于双层绕组，由于一个槽内嵌有不同线圈的两条边，应分别将钢片放在左右两边都相隔一个节距的槽口上测试，才能确定。
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