在仪表圈的工作一些特殊的工作环境、场合中，难以避免有危险的气体、粉尘、水汽的产生，而这些危险物质的随时可能存在着潜在的爆炸危险，这时候，工程师们往往需要对仪器仪表有严格的功能要求，从而保证现场及工作人员的安全。因此，在上述危险场合中，仪器仪表的防爆功能万万不可忽视。
通常，防爆类型大致可以分为：隔爆型（d）、本安型（i）、粉尘防爆型、正压型（p）、增安型（e）、油浸型（o）、充砂型（q）以及浇封型（m）这八大类。但根据现场环境需求及危险程度系数而言，在物位仪表中最常见的三大防爆类型为隔爆型、本安型和粉尘防爆型。
在防爆等级中，Ⅰ类适用于煤矿井下电气设备；Ⅱ类适用于除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。然而，Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三个类别，标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备可被成为Ⅲ类，其中，ⅢA类为可燃性飞絮；ⅢB类为非导电性粉尘；ⅢC类为 导电性粉尘。
爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别。什么是最高表面温度呢？最高表面温度是指，电气设备在规定范围内的最不利的工作条件下运行时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度，且最高表面温度应低于可燃温度。T1-T6组别分别代表着6个温度接线，由T1-T6，分别为：450℃，300℃，200℃，135℃，100℃，85℃。
隔爆型（d）是指隔爆外壳内放入可能产生火花、电弧和危险温度的零部件，但是设备内部空间与周围的环境会通过隔爆外壳完全隔离开来。由于隔爆外壳存在间隙，因此内部发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃（参见GB 3836 2标准），使火焰或危险的火焰生成物不能点燃外部爆炸性环境，最终达到隔爆目的。
本安型（i）的全称是本质安全型。是指在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。主要是通过限制电路中的能量，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下，保证仪表内部的“本质安全”。
粉尘防爆型又可分为隔爆型粉尘防爆，以及本安型粉尘防爆。近年来，粉尘爆炸事故频繁出现，我国有关政府机构也开始积极筹备相关对策，防止类似事故的再次发生。为此，粉尘防爆型仪器仪表开始变为了大多数用户指定的防爆要求。粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳技术来限制粉尘侵入仪表内部，以防止可燃性粉尘的点燃以及爆炸的发生。
深圳计为自动化有限公司所自主研发生产的物位仪表中，几乎都配置了防爆选项。最典型的为振动式物位开关中的Tube-11振棒料位开关，其不仅仅通过本安（Exia IIC T6）和隔爆认证（Exd IIC T6），还通过了粉尘防爆认证（Ex tD 20 T，Ex iaD 20 T6），达到国家防爆标准。(文章摘自:www.levelmeter.cn/yfshow-23-469-1.html，转载请注明出处。)