目录
1 现场施工总流程.........................................................................................................3
1.1 工具工装准备....................................................................................................3
1.2 发货物品确认....................................................................................................3
1.3 现场安装点确认................................................................................................3
1.3.1现场勘查，烟道工况确认.........................................................................3
1.3.2安装平台搭建确认.....................................................................................4
1.3.3气源供气质量的验收.................................................................................4
1.3.4电源供电质量的验收.................................................................................4
1.3.5安全准备.....................................................................................................4
1.4仪器安装调试......................................................................................................4
1.4.1常规法兰安装..............................................................................................4
1.4.2一体化法兰安装..........................................................................................9
1.4.3仪器校准....................................................................................................10
1.4.4仪器安装....................................................................................................12
1.5清理施工现场.....................................................................................................16
1.6工程验收.............................................................................................................16
2 安装总结...................................................................................................................16
3 附录 安装检验表.....................................................................................................16
1 现场施工总流程
1.1工具工装准备
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工具名称
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数量
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功能
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光路调节工装
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1套
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调节光路
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勾扳手
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1把
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拆卸锁紧环
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4mm内六角扳手
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1把
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拆卸仪表蓝色外壳
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3mm内六角扳手
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1把
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拆卸仪表内部的元件
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12-17呆扳手
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1把
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安装8的卡套接头
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150~200mm的活动扳手
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1把
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拆卸及安装卡套接头
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割管器
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1把
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割钢管
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弯管器
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1把
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弯钢管
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斜口钳
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1把
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现场接线
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1mm平口螺丝刀
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1把
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接线盒内插件接线
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十字花螺丝刀
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1把
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拆卸电路板
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万用表
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1把
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测量4~20mA输出及接地检查
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水平尺
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1把
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测量焊接法兰水平程度
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电脑
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1台
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连接上位机
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USB串口线
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1根
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连接上位机
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485转232模块
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1个
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连接上位机
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M4*10、M4*12的盘头螺丝
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4个
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调节光路时，安装光路调节工装
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卷尺（自带，自定）
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1个
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测量光程、桥架长度等
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无尘纸
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若干
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擦拭镜片
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扎带
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若干
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捆扎电线等
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1.2发货物品确认
① 核对木箱上编号，确认发货箱体数量。
② 开箱，根据发货清单核对仪器及配件。
③ 客户确认发货物品及数量，然后请客户在其中一张发货清单上签字。
1.3现场安装单确认
1.3.1现场勘查，烟道工况确认
到达现场首先勘查已经选定好的安装点，对比工况调查表及相关文件确认现场工况。如果符合安装条件，即可进行下一步操作。如果不符合安装，可另选合适安装点，或者对现有安装点进行改造。安装点需要满足：
① 烟道选择在气流尽量平稳的平直管道，不要选择拐弯处；
② 烟道震动较小，易于光路调节；
③ 若为方形烟道，安装点两端尽量平行；
④ 粉尘较大的烟道，影响激光穿透的不能选，不能避免的则需要安装挡板。
注意：
选择的安装点，应该小于5米，首先需要考虑防爆线缆长度是否足够，其次光程过大，也会导致光路不易调节，透过率低。
1.3.2安装平台搭建确认
检查现场安装平台长度等是否达到规定的标准，要求平台不会摇晃，且长宽1.5m*1.5m以上，平台离开孔位置的垂直 距离在1~1.5m。检查安装平台的安全性，确认电源、吹扫气源等已安装到安装平台；仪器的安装环境，温度不能过高，若在靠近热带环境下，阳光直射可能会使温度高达60℃左右，此时需要在仪器上部安装遮阳棚，防止阳光直射。
1.3.3气源供气质量的验收
反吹气源，需做到无油无水，并且吹扫压力需达到0.3~0.8Mpa。
如激光气体分析仪测量易燃易爆环境下或者可燃气体的情况，需要N2或Ar作为反吹气，纯度不能小于99.9%。激光分析仪测量其他气体如H2L，可使用压缩空气反吹，但需要求无油无水。
1.3.4电源供电质量的验收
本激光气体分析仪供电电压为24VDC，若电源提供为220VAC，侧需要电源转换模块，将220VAC转换为24VDC，检查电源供电质量。
220VAC接地情况，需使用万用表的交流当（0~750VAC）进行检测，良好的接地标准如下：
（1）电源的N（零线）与PE（地线）之间的电压≤10VAC；
（2）210VAC≤L（火线）与N（零线）间的电压≤230VAC；
（3）210VAC≤L（火线）与PE（地线）间的电压≤230VAC；
（4）N（零线）与PE（地线）之间未短路。
注意：电源必须做好接地工作，防止因接触不良导致4~20Aa输出被干扰。
1.3.5安全准备
激光气体分析仪安装点，多为工业控制场合，测量点多含有高浓度的CO等有毒有害物质，若在此场合进行工作，必须准备相应的气体检测仪进行报警提醒，保证人身安全。
安装仪表时，可能会出现平台较小，甚至没有平台的情况。此安装时必须穿戴安全带。
1.4仪表安装调试
1.4.1常规法兰安装
（1）开孔
开孔时若烟道里有易燃易爆气体，必须停炉后再进行开孔作业。
安装点开孔，需使用卷尺确认垂直距离，使用水平尺确定水平，两孔位保持在一条线上，便于安装法兰。
确认实际发货线缆长度与工况相符（标配10米），防止防爆线缆长度不够。
（2）焊接法兰
a 钢管对法兰
焊接法兰直径为65mm，内径50mm，所以现场开孔大小在68mm左右，不过现场大多是电焊切割，也没有一个统一的标准。
法兰安装角度
跨中均布：焊接法兰若使用DN65 PN1.6Mpa规格，法兰孔为4个，则选择跨中均布方式焊接。所谓跨中均布是指法兰垂直和水平中心线在量螺栓孔中间，即指法兰中心线和螺栓中心线不重合。
若现场允许，可在现场找到外径48mm~50mm的钢管，开孔后，将钢管对穿两个开孔，在此基础上焊接两端的两个焊接法兰；
在焊接完成后，在两端法兰做好支架，防止下垂；
此时可以保证两个法兰，基本在一直线上，有利于快速调节光路。
b 无穿管，常规焊接
焊接过程中，将光路调节工装安装在需要焊接的一端，从另一端观察，需看到有光线从另一端已焊接好的一端射出，拿掉光路调节工装，保证看到对面光圈为同心圆，使光路基本在直线上：
必须安装支撑、支架，防止激光气体分析仪安装在法兰上，导致因过重激光发射端和接收端下垂，造成透光率降低或接受不到。下图1-5为仪表安装时，公司要求的标准支撑。但现场实际所用支撑，如图1-6所示，在现场工程人员需尽量最好支架强度，才能保证仪器透过率，长时间不下降；
焊接过程中，发现法兰受热导致光路偏离，此时若法兰还未完全焊死（点焊或焊接一部分），可用锤子敲击法兰，或用长钢管微调法兰，使 光路保持在一直线上，便宜调节仪器托过滤；
若焊接完成，发现两端法兰对应光路不在一直线，明显看到偏差较大，且光路无法调整，侧需要重新焊接法兰。
（3）根部阀和仪器法兰安装
注意：
a 法兰的球阀手柄，需安装在上面，方便操作；
b 安装时小心48x7的O型圈掉落（设计变更后48x10的O型圈）；
c 确认两端吹扫口能正常吹扫，单向阀两端卡套接头是否正常。
（4）法兰同轴调节
注意：
a 调节光路前，必须下确认法兰、球阀、调节法兰等的连接处，各个螺母、螺栓已拧紧，保证法兰处无漏气现象，且不能随意挪动；
b 调节光路时，需要用到光路调节工装，来回调节两次以上，确认两端光路基本保持在一直线如图1-5所示。使用光路调节工装，可以有效、快速调节光路。
注意：调节时需分别从法兰两端调节，将激光射出去调节到把心，保证法兰两端呈一条直线。
c尽量在停炉状态下调节光路，若无法再在停炉时调节，必须做好防护工作；管道为正压，会有有毒有害气体喷出，需做好防护工作，带好口罩，佩戴相应气体报警仪，必须安全施工。
1.4.2一体化法兰安装
下图为一体化法兰安装示意图：
安装一体化法兰与常规法兰安装相似，如上图所示：
主要注意点有：
a使用水平尺测量仪器水平情况，保证发射端与接收端水平，防止烟道里水滴较多时，水滴向其中一端流，导致透镜变脏。
b使用水平尺时，需要将水平尺紧贴焊接法兰面，此时根据气泡判情况断焊接法兰是否水平。
下图中，左图中明显看出，气泡偏向右上方，表示右边法兰稍微高于左边法兰，右图中，气泡基本在中间位置，则表示两端法兰基本表示保持水平。
水平尺需要在一体化法兰两端的焊接法兰表面，逐次检测，确认仪器的焊接法兰以保持水平，如下图所示。
c一体化法兰的安装如图1-9所示，一体化法兰的遮挡部分需在迎风侧，用于阻挡粉尘及其他物质，保证仪器的透过率保持在10%以上。
d在工况特别恶劣的情况下，一体化法兰遮挡还可能不理想，此时还可以在法兰之间10cm-15cm距离之处，安装一块12cm-15cm宽的挡板或槽钢（如图1-11所示）。
具体尺寸以及为，挡板宽度大，则挡板离法兰远一些；挡板窄，则离法兰近一些。
e法兰安装完成后，必须把螺母、螺杆拧紧一次，确保仪器不存在漏气情况。
1.4.3仪器校准
原位激光气体分析仪在出厂时已经进行零点校准和量程校准，第一次使用时不需要进行校准。但是，随着产品电子器件老化，系统参数会出现漂移从而影响仪器测量的准确性。因此，需要对激光气体分析仪进行周期性校准，建议3~6个月进行一次校准。
激光气体分析仪校准采用离线校准形式，校准步骤具体如下。
（a）在校准之前，首先将仪器的接收单元和发射单元从仪器法兰上卸下，检查光学窗片是否清洁、无裂痕。
（b）将卸下来的接收单元和发射单元安装在校准气室上，安装在气室上示意图见1-12，锁紧锁紧环，并参照1-13连接气路进行校准准备。
（c）仪表上电开机，待自检完成后看有无故障报警信息，若正常，进行下一步。
（d）进行校准参数设置，首先进行正确密码输入设置〖工作状态〗菜单，将工作状态设置为校准状态，在进入〖校准设置〗菜单，检查并设置气体温度、气体压力、校准光程和校准浓度。
（e）通入零点气体（一般采用≥99.99%N2），待测量值稳定后，进入〖校准设置〗菜单进行零点校准。
（f）将满量程校准气体通入气体校准室中，待测量值稳定后，进入〖校准设置〗菜单进行量程校准。
（g）将接收单元和发射单元从气体校准室中卸下来，重新安装到仪器法兰上。
仪器上电完成自检后，输入正确密码进入〖工作状态〗菜单，将校工作态设置成测量状态，再检查设置〖测量参数〗菜单中的气体温度、气体压力和测量光程参数。
注意：仪器校准时使用的校准气体需要以N2为背景气体的校准气体。
1.4.4仪器安装
（1）发射单元和接收单元安装
a、安装前，需确认接收单元、发射单元与法兰连接处的O型圈已安装；
b、安装后，必须将锁紧环锁紧，防止漏气。
（2）吹扫单元安装
吹扫单元，一般安装在靠近接收端位置，由吹扫单元连接连接管路后，给接收端与发射端进行吹扫，保证透过率正常，且焊接法兰不被堵塞。
注意：
a、气源压力必须0.3Mpa以上；
b、气源需满足无油无水；
c、吹扫工装不能有明显漏气；
d、吹扫流量可以自主调节，但必须保证流量在300L / h以上；
e、对流量计的针阀进行调节，确认针阀能正常转动，正常控制流量大小。
（3）防爆接线盒安装
防爆接线盒与接收端之间的防爆线缆，长度大约2.5米，所以，有些现场需要制作一个支架，来安装防爆接线盒。
注意：
a、一般情况下，在防爆接线盒中，工程现场中需要接4根线，4~20Am输出，以及24V电源（220VAC）；
b、4~20Am输出线，正负信号线需仔细核对电路板丝印，还需要使用万用表确认正负。
（4）仪表安装示意图
注意：1-16烟囱至仪器距离仅供参考，因该距离尺寸与工况有关。
（5）仪表上电
仪器接线盒中各信号接口如图1-17所示。
a、仪器安装前，需在标定管上安装、上电，确保在安装到烟囱前，仪器正常工作；
b、首次安装需给客户培训，包括调零、标定，及界面的基本操作方法；
c、仪器启动后观察主界面，确认无花屏、错乱信息出现。
（6）光路优化
a、由于精加工精度、法兰变形以及光路调节工装本身等问题，装上发射、接收端，仪器透过率可能较低（在测量与校准界面），需通过六个调节螺母调节，将透过率调整到极好的状态；
b、现场存在震动较大的情况下，光路调整后，需将各部件拧紧，还可以在原先的六个螺母基础上，分别增加一个螺母，防止螺母因震动而松开，导致光路不正；
c、若仪器正常工作情况下，因震动造成透过率波动值超过2%，则必须增加支架，减小透过率波动；
d、仪器正常工作后，需观察2小时以上，确认在此段时间内，透过率无明显下降趋势，若存在下降趋势，需排查并检查。
（7）参数设置
a、工作状态需改为测量（M）；
b、温度（T）、压力（P）值，若无4~20Am输入，则根据现场工况自主设定；
c、光程（L）根据工况设定；
d、若浓度变化较大，可联系公司根据情况增加平均次数，减小平均次数；
e、两路4~20Am输出的20Am输出值，需用万用表测量，确认输出值与浓度值线性关系；
f、若客户要求的量程与仪表铭牌量程不一致，可在系统管理中的（4~20）Am输出设置中设置，20Am输出值对应客户要求的量程值即可；
g、若在参数设定正确情况下，浓度值与客户提供的参数数据相差较大，且客户不满意，则需联系公司，确认问题出现的原因；
h、需记录仪器编号，填写在出差报告中，方便以后查找。
1.5清理仪器现场
安装调试竣工后，将现场清理干净。各类垃圾统一收集丢弃客户置定地点，未用完的材料如果是备品备件整理好交给客户，其他可回收物品一律带回公司。
1.6工程验收
（1）对客户进行培训；
（2）客户公司验收，填写竣工单，负责人签字。
2 总结
（1）现场施工人员写出个人总结、改进意见；
（2）召开总结会。
3 附录 安装检查表
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序号
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检查项目
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完成情况
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1
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气体吹扫压力大于0.3Mpa
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口是 口否
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2
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气体吹扫流量大于300L/h
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口是 口否
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3
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锁紧环已用专用工具扳手拧紧
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口是 口否
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4
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光路调节完成后，透过率正常，显示Normal
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口是 口否
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5
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法兰焊接已用水平尺测量水平，并拍照记录
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口是 口否
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6
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220VAC电源正常，PE与N线之间电压≤10VAC
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口是 口否
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7
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线缆已进行保护，按客户要求操作
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口是 口否
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8
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现场气路、电缆走势布局符合客户要求
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口是 口否
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9
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反吹气源确认不含水或已做除水处理
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口是 口否
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10
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控制室值和激光气体分析仪显示值一致
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口是 口否
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11
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正常工作时，显示屏显示无报警信息
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口是 口否
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12
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仪器按键操作正常
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口是 口否
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13
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仪器测量值正常
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口是 口否
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14
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设备是否已做好防雨处理
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口是 口否
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15
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已给客户进行培训
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口是 口否
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16
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安装竣工单已签字
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口是 口否
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17
|
其他
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口是 口否
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