高速轮转印刷机的维护保养

高速轮转胶印机的维护与保养

  当前，信息传播业迅速发展，书刊、杂志、广告及宣传等产品的需求量与日俱增，印品质量要求越来越高，交货期越来越短，这极大地推动了印刷业的发展，刺激了高速、高质量印刷机的需求。而高速轮转胶印机正以其印刷速度快（最高可达8万张/时）、印品质量好（可以接近单张纸胶印机）和纸张适用范围广（可印0.04～0.15mm的纸张）等得天独厚的优势获得了各大型印刷企业的青睐。一些引进高速轮转胶印机的厂家也获得了较好的经济效益。可以预见，在未来几年，将会有越来越多的高速轮转胶印机进入印刷企业，在企业的印刷生产中起举足轻重的作用。
  高速轮转胶印机结构庞大而且复杂，制造精度高，印刷速度快，生产效率高，而且设备价格昂贵。因此，它的工作性能的好坏直接关系到厂家的经济效益。许多厂家在业务量饱满的情况下常常二十四小时不停机生产，这很易导致机器零部件的磨损和发生故障。而一旦停机，又会造成很大的设备浪费。尤其是一些进口机器，其维修和更换零配件的费用很高。因此，为了生产的正常进行，提高设备的利用率，降低维修费用，设备管理部门应加强高速轮转胶印机的设备管理，尤其是要加强机台人员对机器的维护和保养，以便机器在最佳的运转状态下工作，减少停机时间，延长使用寿命。
  机器维护保养工作的重点是预防而不是修理。预防机器非正常磨损，预防机器设备的故障，做到“防患于未燃”。这就要求对机器使用恰当，润滑及时，检查仔细。这些工作都必须在日常生产中认真地做好。设备管理人员要制定详细的技术规范，严格机器的各项检查，确保润滑装置的正常工作。
  本文根据笔者多年的实践操作经验和体会，结合机械设备的结构特点，重点谈谈高速轮转胶印机的维护与保养的方法，供各位同行参考。
  一、操作规范
  1、由于高速轮转胶印机印刷速度很高，在操作时要注意操作规范。比如在擦洗橡皮布和印版滚筒时，擦布不宜过大，毛边不宜露在外面。另外，在机台上和走道上不宜放置工具及杂物，因为工人的操作节奏很快，操作往往在不停机的情况下进行，如不注意操作规范，很容易导致印刷故障。
  2、拆卸印版时，不可用刚性材料或利器割破印版，以免碰伤印版滚筒裸露的表面。同样，装拆橡皮布时，也要注意保护滚筒表面的精度。因为高速轮转胶印机滚筒表面有一层镀层，一旦镀层遭受破坏，就会导致镀层一小片一小片地掉落，从而破坏滚筒表面的精度。
  3、在每次操作运行以前，将折页机构的导引滚筒和折页三角板清洁干净，以免影响折页精度。
  4、机器四周不可存放有腐蚀性的物质。如果空气中有化学物质，如酸气、煤气等，就会使设备受到腐蚀。部分热固着的高速轮转胶印机常采用天然气或液化石油气烘干，因此要注意避免天然气或液化石油气对印刷机组的腐蚀。
  5、由于高速轮转胶印机运行速度很高，电机功率相对于单张纸胶印机要大得多，因此要经常检查电机的工作情况，定期清洗各电机的防尘罩，以免电机因为降温措施不力而烧毁。
  6、如果所印产品以胶版纸为主，由于高速轮转胶印机的印刷量大，所产生的纸粉、纸毛多，若印刷时纸粉、纸毛回落到润版液水箱中，会造成润版液的pH值下降，严重时pH值会降至3左右。润版液的酸性过大，不仅会导致油墨乳化，而且更严重的是腐蚀机器的零部件，降低机器的寿命。因此，要定期检查润版液的pH值，必要时更换润版液。
  7、高速轮转胶印机对胶辊的要求比较高。进口胶辊价格昂贵，……
  8、高速轮转胶印机印刷速度快，对油墨的要求比较高。应该小批量存放油墨，避免油墨在存放过程中产生凝聚现象，使油墨的颗粒度变大，引起油墨着色力下降。而在印刷过程中，往往通过加大油墨用量的方法来追求印品的质量，从而引起蹭脏现象。
  二、润滑装置的工作
  高速轮转胶印机是一种精密而且高速运转的机器，各运动部件之间绝对不允许有干磨擦和半干摩擦现象存在。因此，如何确保高速轮转胶印机润滑装置的正常工作就显得尤为重要。高速轮转胶印机结构庞大，传动路线长，因此机器的不同部件常采用不同的润滑方式。操作人员在检查润滑装置的工作时，要根据不同的润滑方式采取不同的侧重点：
  1、对于采用封闭油浸式润滑的传动齿轮箱，要经常检查油标指示器上的油位显示刻度，确保有足够的润滑油，使传动齿轮的润滑充分可靠。
  2、对于采用机械式润滑的传动副、轴承等，要注意机器停机后再开机时，不可反点，也不可直接将机器高速运行。这是因为机械式润滑其油管中的油只有在机器开动一段时间后才可源源不断地供给循环。当停机后再开机时，若先反点，油管中的油回流入油箱中，再正转时，油管中就没有充足的油供应传动部件的润滑了。同样，若机器停机后再开机直接高速运行，油管中的油也不能充分供应机器的润滑。
  3、对于采用油泵式润滑的各传动副和轴承，要注意油泵的正常工作。因为油泵损坏较难发现。
  4、对于采用润滑脂润滑的装置，要注意检查导管内是否有污脏，有否堵塞。因为导管脏污后很难发觉润滑脂是否到位。
  5、有些机器，折页机构采用凸轮喷淋润滑装置。由于折页机构的工作速度高并且冲击大，凸轮容易磨损；折页部位的纸粉纸毛多，凸轮容易脏污，因此要保证润滑装置工作正常。
  6、对于新机器，在开始使用期间，贮油箱中的润滑油一般应每月更换一次。新机器使用三个月后，可以每三个月更换一次润滑油。
  7、对于制造精度高的机器，在开始使用期间，只要贮油箱中的润滑油的化学特性和物理特性未发生改变，可以每隔三个月更换一次贮油箱中的润滑油，待使用六个月后，可以每隔六个月更换一次。这主要是考虑到更换一次润滑油价格不菲，达数万元。因此，只要润滑油的性质稳定，可以适当延长使用时间。
  8、更换润滑油时，应在机器操作运行刚结束，润滑油还温热时将贮油箱中的润滑油放掉，并将贮油箱揩擦干净，以免新旧油混合起来。润滑油冷却后粘度上升，流动性下降，会增加更换难度，容易在贮油箱中残留旧油。
  三、机器的各项检查
  高速轮转胶印机生产效率高，因此，机台上要有专人在机器启动前和机器运转中随时检查机器。小的问题及时排除，大的问题尽早发现。尽量减少停机时间，降低维修费用。检查内容包括下列几项：
  1、高速轮转胶印机大多使用橡皮滚筒对滚式传动，印刷压力比单张纸胶印机要大得多，机器的负荷大。因此，在机器运转时要注意听机器转动时的声音，根据声音检查滚筒齿轮传动是否正常，偏心轴承座是否松动，轴承间隙是否过大，是否到位。
  2、在橡皮布安装后，不允许螺钉凸出于滚筒表面，以免损坏印版滚筒表面。对于采用压板式紧固橡皮布的机构，要特别注意橡皮滚筒长槽内的螺钉是否到位。
  3、检查气缸内使用的压缩空气是否干燥、干净以及空气压力是否稳定。要定期清洁气缸，去除气缸内的水分，并在内壁涂上润滑油。有条件的话，可在压缩泵出口处增加一个气路干燥装置，保证压缩空气干燥，避免水分进入气路系统。
  4、检查折页机构在运行过程中有无异常情况 。需要时及时停机检查。必要时及时更换裁刀、折刀、咬刀及橡皮条。
  5、检查折页机构在运行过程中书帖输出机构的工作是否正常，以防堵纸。
  6、折页机三角板鼻尖严禁碰撞，以免影响折页精度。若机器搬迁或安装时，务必用毛毯等软布把三角板及其鼻尖包起来后再搬动。
  四、辅料的使用
  1、清洗剂的使用
  高速轮转胶印机的胶辊保养要求很高，因此要用专用的胶辊清洗剂清洁胶辊，以免胶辊老化。另外高速轮转胶印机大多采用接触滚枕，因此要严格保证滚枕精度。要用干净柔软的绒布沾专用的滚枕清洁液清洁滚枕表面。有些机器对滚枕保养有专门要求，需要严格按照要求执行。
  2、包衬纸的使用
  推荐使用专用的不干胶涤纶片包衬作为印版内的包衬，以免包衬纸沾水后膨胀鼓起,增加印刷机压印时的冲击。这对保证高速胶印机稳定运转是十分重要的。
  3、保险装置的材料
  折页机与主机联轴之间的保险装置即保险销或保险块的材料要尽量与原配件相匹配，以免因保险装置刚性太大而造成机器不必要的损失。
  4、螺纹胶的使用
  在机器各活动部件上使用的螺钉和螺母，应涂上螺纹胶后再拧紧，以防机器在高速印刷中螺钉、螺母松动后掉进机器内部损坏机器。