1 项目概况

郑生

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1.1 项目背景

仓储管理在物流管理中占据着核心地位，传统的仓储业中存在诸多问题，如：进出库人 员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等，都需要一 个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。

基于 RFID 技术的仓库管理，将改变传统的仓库管理的工作方式与流程，把所有关键的 因素通过贴上 RFID 标签，在仓库管理的核心业务流程：出库、入库、盘点、库存控制上实 现更高效精确的管理。RFID 技术以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟 的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善仓库管理效率和透明度，保持企业业务运营的精益。

像世界零售巨头沃尔玛这样的大型零售商已经开始在他们的物品仓库和配货中心部署 RFID 仓储管理系统。一些研究机构估测，沃尔玛的 RFID 系统每天产生大约 7 兆字节的数据。 因此，对于 RFID 仓储管理系统，如何存储和检索海量 RFID 数据也是一个迫切需要解决的问 题

1.2 项目目标

仓库管理系统（WMS）作为某一公司的核心业务系统，利用计算机软件模拟实施仓库 管理的系统流程，其综合性要求达到简明实用、提高仓库管理的质量和效率的目的。

将物资集中放置在一定的场所需要利用科学的方法进行管理，并且实现高效准确的出入 库操作，在保证基本效率的前提下，及时的将货物更新信息提交到服务器数据库；上层的管 理系统要保证货物在存储期间数量不发生变化、维护相应的出入库记录和定期盘点信息。

在货物存储时要达到空间利用的最大化，劳动力和设备要达到最大程度和最有效的利 用，货物能够方便的存取，在需要时能够做到快速的定位。另一方面，此管理系统要实现高 效准确的出入货验证审核机制，使得在有限的工作时间内再无差错的基础上更多数量的完成 入货和出货的操作，从最大程度上节省人力资源消耗，避免人为因素导致错误的发生。

2 项目需求

2.1 仓库管理系统需求

传统的仓储管理，一般依赖于一个非自动化的，以纸质文件为基础的系统与人工记忆相 结合来实现库存管理。这种方式不仅费时费力，而且容易出错，使得货物仓储环节效率低下， 给企业带来不可估量的损失。为了弥补传统仓储管理系统的缺点，我们设计基于 RFID 的仓 储管理系统。

2.1.1 入库模块需求描述

在成品包装车间，工人先将 RFID 电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托 盘的也可在打完托盘后贴上托盘标。一般贴标方式有：1.产品单件贴标；2.多件产品包装在 一起，外包装贴标；3.托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据关联。

包装好的产品由装卸工具经由 RFID 阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID 设备自 动获取入库数量并记录于系统，如贴有托盘标的，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托 盘标，同时形成订单数据关联，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出库位（或人工在一 开始对该批入库指定库位）。

2.1.1.1 入库模块业务描述

在仓库的门口部署 RFID 固定式读写器，同时根据现场环境进行射频规划，比如可以安 装上下左右四个天线，保证 RFID 电子标签不被漏读。

接到入库单后，按照一定的规则将产品进行入库，当 RFID 电子标签（超高频）进入 RFID 固定式读写器的电磁波范围内会主动激活，然后 RFID 电子标签与 RFID 固定式读写器进行通 信，当采集 RFID 标签完成后，会与订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，如有错 漏进行人工处理，最后将货物运送到指定的位置，按照规则进行摆放。RFID 在仓库管理应 用中最主要的优势非接触式远距离识别，且能够批量读取，提高效率与准确性。

2.1.2 出库模块需求描述

部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级（比如生产日期靠 前的优先出库）向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号 查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物。

领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排装卸人员执行对应产品出库。 装卸人员提货经过出口闸，出口闸 RFID 阅读器读取托盘上的标签获取出库信息，并核

实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。 出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。

2.1.2.1 出库模块业务描述

根据提货的计划，出库的货物进行分拣处理，并进行出库管理。如果出库数量较多时， 将货物呈批推到仓库门口，利用固定式读写器与标签通信，对出库的货物的 RFID 电子标签 采集，检查是否与计划对应，如有错误，尽快的人工处理。对于少量的货物，可以使用 RFID 手持式终端进行 RFID 电子标签的信息采集（手持扫描枪或 RFID 平板电脑），出现错误时， 会发出警报，工作人员应该及时的处理，最后把数据发送到管理中心更新数据库完成出库。

2.1.3 盘点模块需求描述

仓管人员使用 RFID 手持式的终端，在每个货架或者是托盘边走过，能够读取出货架或 者托盘上的货物的数量种类，并进行累加，盘点完成后生成盘点报表，并提供系统内的数据 信息与仓库实际存货的数量对比，以供仓管人员参考，同时可根据需要修正系统内的数据信 息，保证货、账一致。

2.1.3.1 盘点模块业务描述

按照仓库管理的要求，进行定期不定期的盘点。传统的盘点，耗时耗力，且容易出错。 而这一切 RFID 把这些问题解决了，当有了盘点计划的时候，利用 RFID 手持式的终端进行货 物盘点扫描，盘点货物的信息，可以通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的信息进 行比对，生成差异信息实时的显示在 RFID 手持终端上，供给盘点工作人员核查。在盘点完 成后，盘点的信息与后台的数据库信息进行核对，盘点完成。在盘点的过程中，系统通过 RFID 非接触式读取（通常可以在 1~4 米范围内）非常快速方便地读取服装货物信息，与传 统的模式相比，会提高很多效率和盘点的准确性。

以单个仓库为单位，仓库出入管理可以采用固定式读写器来管理、仓库物资的盘点定位 等可以采用手持式读写器来管理。

3.1.1 硬件布局 标签的贴放方案

电子标签作为标示仓库货物的唯一标志，在贴放时要特别注意。应为标签的贴放直接关 系到读写器天线的安装方式和标签读写效果。为了获得最佳的读写效果，读写器的极化方向 要与标签的极化方向一致。

这里将标签主要分为抗金属标签和非抗金属标签，来标识不同介质的货物。抗金属标签 是贴放在金属货物表面的，非抗金属标签（包括卡片、不干胶、Inlay 等）主要贴放在非金 属货物标签。像木箱、帆布包、塑料袋子、纸箱等货物均可以通过非金属标签来标识 。

在仓储管理中，主要采用托盘级管理，即一个托盘上的货物作为一个单位来完成入库、 出库、盘点等操作。标准托盘的大小为 120cm*100cm*15cm。因此，一般在贴放标签时， 一个托盘贴放一张标签来标识，贴放的位置根据具体的托盘货物堆放方式来确定。通常，货 物在托盘上的堆放高度不大于 80cm，也即托盘与货物一起堆放的最大高度不大于 1m。下 面以托盘的仓储方式为例，来分析标签的贴放方式。

如图所示，手持终端通过 WIFI 网络来完成数据交互。操作人员通过手持机读取到物 资上的电子标签，电子标签的信息显示在显示屏上。手持机通过 WIFI 无线网络将标签信息 上传到无线 AP，无线 AP 通过有线或无线网络将数据上传到后台 PC，PC 通过无线网络 与后台服务器进行数据交互。