影响液压泵用机械密封的外部原因主要表现在以下5个方面，大兰液压跟您一起来分析下。
1、泵轴的轴向窜量
①机械密封的密封面要有一定的比压（0.4～0.6MPa），从而达到密封的目的，两端面的紧密紧密程度可以通过弹簧调节。
②为了保证这个比压，要求泵轴不能有太大的窜量（一般≤0.5mm），但在实际生产中，往往泵轴产生很大的窜量。
2、泵轴的挠度偏大
①轴弯曲变形时横截面积沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，机械密封要求两个密封端面之间受力均匀。
②由于泵产品设计的不合理，在机械密封安装处产生的挠度偏大，使密封处受力不均匀，从而失去密封效果。这种现象大多存在卧式多级离心泵中。
3、没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理
①机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效的保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。
②有时设计不合理，达不到密封效果。
③有的设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到效果。
4、振动偏大
机械密封振动偏大往往不是机械密封自身的原因，而是泵轴设计不合理、加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因。
5、泵气蚀
①离心泵叶轮入口处是泵内压力最小的地方，当此处的压力等于或低于工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压1px时，液体就会沸腾汽化，产生大量气泡。同时原来溶于液体中的气泡也将析出。
②这些气泡随液体流到叶轮内压力较高处汽泡重又凝结。在凝结过程中，由于体积急剧缩小，四周的液体以极大的速度冲向整个凝结空间，使泵内造成冲击振动和噪音。
③在压力很大、频率很高的液体质点连续冲击下，金属表面逐渐因疲劳而破坏，这种破坏称为剥蚀。同时溶于液体中的氧等活泼气体也使金属产生腐蚀。由于化学腐蚀与机械剥蚀的共同作用，加快了金属损坏的速度，从而使叶轮受到破坏，这就是气蚀破坏。
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