液压系统在安装中的污染是如何控制的呢？看大兰液压是怎么操作的。
1、控制液压元件装配中的污染
①液压元件装配应采用“干装配”法，即清洗后的零件，为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量，应在零件表面干燥后再进行装配。
②液压件在装配时，如需打击，禁止使用铁制榔头敲打，可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。
③装配时不准带手套，不准用纤维织品擦拭安装面，防止纤维类脏物侵入阀内。
④已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时，应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。
2、控制液压系统总装的污染
①软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上，安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。
②接头在安装前用煤油清洗干净，并用洁净压缩空气吹干。
③对需要生料带密封的接头，缠生料带时要注意以下2点：
a、顺螺纹方向缠绕；
b、生料带不宜超过螺纹端部，否则，超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。
3、控制液压管道安装的污染
液压管道是液压系统的重要组成部分，也是工作量较大的现场施工项目，马钢热轧H型钢液压管。
4、控制液压件运输中的污染
①液压元件、组件运输中，应注意防尘、防雨，对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装，放入适量的干燥剂，不允许雨水、海水接触液压件。
②装箱前和开箱后，应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢，对受到轻度污染的油口及时采取补救措施，对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。
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