切削液的使用

切削液的使用

一、切削液的作用

（1）冷却。切削液浇注在切削区，通过切削热的传导、对流和切削液的汽化，可以将工件、刀具上的热量迅速带走，起到冷却作用。

由于切削液的冷却作用，可以降低切削温度，提高刀具的使用寿命，减少工件、刀具的热膨胀，提高加工精度。

（2）滑润。切削液在加工过程中渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜，起到润滑作用。但是由于切削时上述表面相互之间有高的压力，且温度很高，润滑的效果还与使用的切削液类型以及是否添加极压添加剂有关系。

在CNC雕刻加工中，最常用的切削液为5－－7号机油，最主要的作用是冷却，润滑的作用较小。

（3）协助排屑，在CNC雕刻加工中，浇注切削液，可以冲走切削过程中产生的切屑，防止产生二次切削，影响以加工表面。

二、切削液的选择

在金属材料上雕刻时，使用切削液可以改善雕刻产品的质量。不同的材质使用的冷却方法也不同。使用者可以参考金属机械加工工艺手册等资料。CNC雕刻加工中，几种常见材料的冷却方法简述如下：

（1）钢、铁等黑色金属材料。在此类材料上雕刻，可以使用“防锈乳化液”（俗称皂化液）进行冷却、润滑，也可以使用5－－7号机油。

（2）铸铜、紫铜、硬铝等有色金属。在此类材料上雕刻，可以使用5－－7号机油进行冷却、润滑，也可以选用专用有色金属切削油。

（3）不锈钢。在此类材料上雕刻，可以使用植物豆油或专用不锈钢切削油进行冷却、润滑。

三、正确使用切削液

正确使用切削液要注意以下事项：

（1）切削液要浇注在切削部分，即冲在刀具上，且冲在刀具切出材料的位置上，这样冷却的效果更好。

（2）使用切削液时要注意调节油量的大小，不要溅起油雾。

（3）当刀具伸出长度较短或者加工型腔时，可以采取断续加油的方法。

（4）不要选用太黏稠的机油，否则油路不通畅，影响雕刻加工时对刀具的冷却。

（5）禁止使用煤油进行冷却，由于煤油容易对机床的线路造成腐蚀，将影响以后的正常使用，甚至影响机床的使用寿命。