雕刻机的使用规范
好了我们现在接着上一篇哦，接着说雕刻机的保养与维护。
（3）EN3D操作规范
1 ）在EN3D中调入加工路径后，习惯性的检查路径的加工范围以及使用的刀具，避免出现加工超行程的现象。
2 ）更换加工文件和刀具后，要养成试切的习惯，避免路径出现扎刀现象。
3 ）试切的方法是将Z轴工件原点减小到安全高度后开始加工，如果加工正常，恢复正确高度开始加工。
（4）加工换刀规范
1 ）当加工出现噪声，机床出现剧烈震动，切削过程出现冒烟、刀具变红等现象时，说明刀具磨损较大，需要及时换刀。严禁使用严重磨损的刀具继续加工。
2 ）换刀时，必须清理压帽、筒夹（也称夹头）和刀具，并按照筒夹到压帽、压帽到电动机、刀具到筒夹的顺序安装。
3 ）暂时不用的筒夹泡在冷却油杯中，长期不用的筒夹涂上黄油密封保存，否则容易生锈。
4 ）上刀的扳手用力为100N左右，不易过紧。
5 ）刀具的夹持长度必须大于18mm
6 ）刀具伸出长度必须大于最短干涉长度，避免压帽碰到工件。
（5）对刀仪使用规范
1 ）定义工件的表面高度时，首先设定主轴转速，根据刀尖距离工件表面的高度设定落刀步距，接近工件表面时，将步长设定成0.01mm,碰到工件表面时将Z轴坐标作为表面高度的坐标位置，设定为Z轴起刀点。（F8）
2 ）使用对刀仪自动定义对刀基准或校正高度时，必须将主轴转速设置为0。
3 ）换刀后必须重新对刀并修正刀具的Z轴起刀点（F8）
4 ）同一工件加工时，不要移动对刀仪的位置，否则会影响对刀精度。
5 ）对刀之后，使用塑料杯盖住对刀仪，避免碎屑落在对刀仪表面影响对刀精度，对刀时揭去塑料杯。
（6）工件的装夹规范
1 ）工件重量不要超过2000N（其他型号机床要按照机床的最大工作负重来限定工件重量）。
2 ）工件装夹之前，必须清理工作台面和工件的接触面。
3 ）在工件装卸过程中，禁止用力敲打工件。
4 ）大工件应当使用多个固定点来固定。
5 ）记录工件的加工原点，避免出现加工错位现象。
（7）机床的操作规范
1 ）禁止在操作柜、机床横梁上放置任何工具或工件。
2 ）严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在控制柜上，否则会损伤显示器。
3 ）机床加工过程中，关闭防护罩门，更不可靠近工件，避免碎屑伤人。
4 ）机床加工过程中，不要打开控制柜的门，更不可用手碰内部的电器元件，避免高压电伤人。
（8）机床的清理规范
1 ）禁止用煤油清洗、擦拭机床，否则会加速电缆等的老化速度。
2 ）擦拭丝杠、导轨时，用丝绸单向擦拭。
3 ）主轴旋转过程中，禁止用棉纱擦拭工件或机床台面。
4 ）用气枪清理落在电缆接头、装刀压帽、行程开关、光检等表面或内部的碎屑。
（9）机床润滑油的加油规范
1 ）每天观察自动润滑油泵的工作情况。
2 ）当润滑油位低于标准线时，增加20或30号机油（冬季使用20号，夏季使用30号）
（10）工件冷却油的浇注规范
1 ）浇油不要超过装刀压帽。
2 ）调节浇油方向、位置或流量，避免出现油雾。
3 ）加工深型腔或上刀长度很短时，使用断续浇油的方式，避免装刀压帽碰到油表面溅起油雾。
4 ）不要用煤油作为切削液，否则会引发火灾，也会加速机床的老化速度。
（11）JDHMS使用了双急停开关，其使用规范如下：
1 ）防护罩内部的急停开关主要用于对刀、碰中、试加工等操作中的急停，为了方便操作，它应紧靠左手。
2 ）控制柜的急停开关主要用于刀具折断、路径过切、机床过载、工件松动等异常情况下急停。
3 ）急停开关位置突出，操作过程中注意不能误碰。
好了，机床的使用规范已经讲完啦，没看够的小伙伴可以等下一篇哦，下一篇是使用雕刻机的注意事项哦。
技术方面的问题有不懂得可以问我哦：15264118899微信同号