数控等离子切割机CNC系统构成及功能

数控等离子切割机CNC系统构成及功能

 　　数控等离子切割机CNC系统构成需要涉及到多个方面的配合，在行业内我们将这些方面可以概括为系统构成，对于数控等离子切割机来说，其核心的系统构成可能涉及到如下几个方面：伺服系统、控制系统、位置反馈系统、CNC单元系统等，为了让用户能更好的了解上述系统构成在数控等离子切割机设备工作中的作用，下面武汉嘉倍德科技将分别说明：

 　　1. 数控等离子切割机CNC单元
 　　数控等离子切割机CNC单元是数控切割机的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
 　　CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和切割机部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。
 　　准备功能：G00,G01,G02,G03,
　　辅助功能：M03，M04

　　2. 数控等离子切割机伺服系统
 　　数控等离子切割机由驱动器、驱动电机组成，并与切割机上的执行部件和机械传动部件组成数控切割机的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成切割机移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动切割机移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个切割机的性能主要取决于伺服系统。如三轴联动的切割机就有三套驱动系统。
 　　脉冲当量：每一个脉冲信号使切割机移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。

 　　3. 数控等离子切割机位置反馈系统（检测反馈系统）
 　　数控等离子切割机伺服电动机的转角位移的反馈、数控切割机执行机构(工作台)的位移反馈。包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。（作业：让同学们网上查找反馈元件，下节课用5分钟自述所查内容）
 　　反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。
 　　反馈系统包括半闭环、闭环两种系统。

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