2010年天津某冶金厂订购了一批金属拉丝和烘炉设备，末端是用了36套双卷筒收线机，把烘炉里的丝收好到下级再去拉拔。收线机选用了S7-300 PLC作为控制器，ABB变频器作为驱动单元。ABB变频器自带了MODBUS接口，采用了鼎实科技的PB-B-M系列的PROFIBUS转MODBUS主站模块。
1 系统结构
系统共有六套电柜，1#柜采用SIEMENS CPU313C-2DP作为主机，2#-6#柜采用ET200M作为从站。每个柜里有18台ABB550变频器，由于变频器自带MODBUS接口，为了实现PROFUBUS到MODBUS的转换，采用了PB-B-M作为协议转换模块。每个柜里有6台变频需要设定频率，所以每3个柜用一个PB-B-M模块实现协议转换。共采用2个模块就完成了所有6个电柜的协议转换。电柜简图如下
2通讯详述
2.1 PROFIBUS地址的分配
系统比较简单，313C-2DP作为主站，站号为2，PB-B-MM的站号分,是3和9，如下图所示：
1.2 PB-B-M的具体连接
在每个MODBUS网络中，PB-B-M作为主站，下面挂了18台ABB变频器作为从站。
PB-B-M的的24V和G接上24V电源，PROFIBUS-DP的9针D型插孔接上SIEMENS的DP总线连接器，MODBUS接口上为了提高可靠性把终端电阻接上，TA和A-短接作为A，B+和TB短接作为B，由于条件所限，用了网络线作为连接线，选取其中的芯作为A,B和GND,分别和变频器的RS485接口A,B,GND相连，所有的变频两两相串，在最后一台变频把变频的终端电阻拨为ON,和PB-B-M相匹配。地址开关*10的拨为0，*1的拨为3.，表示站号是3，另外一只的站号拨为9。
1.3 PB-B-M的软件配置
首先在STEP 7上安装好相应的DS-MM33.GSD的文件，添加设备，由于是写频率，所以选择06功能码。详细请看产品手册，介绍的很详细，配置好的软件简图如下所示：
传输格式是9600，N,8,1,这点要和ABB的变频器配置一样，否则无法正常通讯。如下图所示：
1.4 产品运行效果
软件组态后，下载到PLC，由于控制字是QB0
在QB100里设定Q0.0为1,3号站PB-B-M就开始运行，发送灯和接收灯为绿色并高频闪烁，在人机界面设定一频率，变频器上马上得以实现，通讯非常顺畅。
3 结束语
本系统采用了PB-B-M作为PROFIBUS转MODBUS的网关，使用起来感觉非常方便，通讯稳定。特别是写的通讯机制感觉非常合理，有些品牌的网关对于写数据来说仅仅写几次，以后就不在写数据。例如客户检修的话会给其中的一些MODBUS从站断电，一些网关对这写从站写数据不成功后以后就不在写数据，检修结束后从站重新上电后对该从站的写功能就失效了，除非网关重新上电，这意味着控制系统都要断电再上电，这在某些情况下是不允许的。而鼎实科技PB-B-M模块是不断的写，而不管从站消失有否，在一些工况要求严格的生产线的维修特别适合。本系统投入以来获得了从设计方到设备维护方的一致好评，由于设计合理，质量稳定，在以后会取的更加成功的应用。
