1.工艺要求
温度控制
烫光机的热辊测温采用接触式热电偶测温模块，热辊转动时容易对该模块造成磨损，需要较为频繁的更换和维护，给售后维护造成了很大的不便。
2.方案描述
1.采用PLC内置温度控制功能控制热辊温度
热辊的加热是由主加热和副加热组成，二者的控制是独立的，但热辊是一体的，由于温度传导的作用，主加热和副加热互相影响，因此对温度控制器的性能要求很高，传统的热辊温度控制方案都是采用比较高档的温控表控制，价格较高。合信技术根据热辊的温度控制特点要求，设计了独特的模糊温度控制算法，采用这种算法合信的PLC即可胜任，其控制效果到达了热辊的要求，精度为±1°C，超调量≤3%。由于省却了温度控制仪表，显著降低了系统 成本，改善整体电气系统结构，减少故障率。
2.热辊温度测量采用无线测温方式
传统方案的烫光机热辊温度检测是在将热辊内部埋设的传感器连接到集电环，集电环另一侧的电刷将信号传导到温度控制器上，电刷在长时间的使用过程中，由于多种原因同集电环会出现接触不良等问题，造成传导的温度信号失真，进而引起热的温度控制不准确。
3.接触传导温度信号。免维护，测温更准确。
在合信的方案中，热辊的温度测量采用无线输电载波通讯（CTS5 TIT测温系统）方式，即热辊上的传感器信号是通过无线传输的方式传送到上位控制系统，完全省却通过滑环传递温度信号的环节，避免了集电环和电刷接触造成的温度测量不准，也节省了定期更换集电环和电刷的维护成本。同时在测温环节采用16Bit精度的模拟量模块EM231-7HC32,温度测量精度为0.1度。EM231-7HC测量模块采用先进的硬件滤波，稳定性高于标准PLC温度测量模块。
CTS5 TIT无线测温系统使用热电阻温度传感器，测量的绝对真实温度。而传统热辊采用热电偶的温度检测方式，其测量的温度是相对于冷端（一般是温控器内部）的温度，即测量的是相对温度，这个值相对于真实温度会有一定偏差。
4.基于互联网的远程程序监控和编程调试
在合信方案中，采用合信CP6452产品，通过CP6452,用户可以在远端通过互联网实现对PLC的监控和编程调试。
3.方案框图
4.方案优势
1、PLC内置温控制，取消温控表，降低成本。
2、升温快，无超调，控制温度精度正负1度内。
3、无线测温，没有机械滑环，免维护，综合成本低
4、合信PLC运算速度快、保密性强、适应严酷工业环境三防处理。
