关于花式彩点纱段彩纱装置的工艺浅析
一、概述：
段彩纱是选用两种以上原料（颜色）的粗纱，在细纱机上加装段彩纱装置，实现一种粗纱为主体粗纱连续喂入，另一种粗纱为辅助纱间断喂入，而形成的具有段彩、彩点、竹节的单股纱。生产时中、后罗拉各一个电机单独传动：中罗拉持续喂入，后罗拉间断性喂入。
普莱特ZND-智能型段彩纱（彩点纱）装置集合十余年纺纱经验，已成功为众多纺织企业生产花色纱品种千余种，帮助企业实现了多品种、高附加、高利润的生产新模式！同时也为本地同行提供技术指导，程序设计。是该行业市场龙头，行业鼻祖。
首先衷心感谢您购买了无锡市普莱特科技有限公司ZND智能型花式段彩竹节纱装置，请您在使用本产品之前先仔细阅读一下本说明书，这样有利于您对本产品的正确熟练的使用。发挥出本系统的优良功能。
二、简介
ZND智能型段彩纱装置是伺服电机竹节纱装置的技术升级产品，它包含了纺纱方式，纺纱管理，纺纱报警，纺纱仓库，纺纱参数，专家纺纱系统。这些功能的实现极大的方便了厂家使用，减少了麻烦，提高了工作效率，为生产厂家在第一时间内抢占到市场提供了有利的条件。
目前伺服技术是电机驱动中的先进技术。ZND智能型段彩纱装置采用全数字进口伺服电机，全闭环控制，定位准确瞬时可高速启停。扭矩大，运行稳定。
ZND智能型段彩竹节纱装置具有以下特点：
1、伺服系统的高精度定位控制方式
伺服电机接受一个脉冲转过一定的角度，旋转一圈误差归零，这种控制方式在用于精密机械加工的数控机床上应用，所以段彩长度、段彩距长度的精准度得到可考保证。
2、前罗拉转速跟随技术
本装置原理是将前、中、后罗拉完全独立传动。由主轴电机拖动前罗拉，伺服电机拖动中、后罗拉传动。它们之间是通过无触点的传感器来实现前罗拉和中后罗拉的完全同步。在整个运行过程中、后前罗拉转速都处在系统的监视之下。
3、前罗拉转速监控
本系统可以完全适应前罗拉转速的变化。在纺纱方式画面中启动跟踪功能时，当前罗拉的转速发生变化，中、后罗拉转速也会相应的跟随发生变化。
4、质量问题报警功能
当在纺纱管理界中启动灯光报警功能。当系统到质量问题不间断的出现报警功能，以便客户尽快发现处理。突然断电，系统会将纱线全部断掉以免纺出废纱。
5、完善的质量报警系统
该功能是纺优质段彩竹节纱可靠的保证，其包括纺纱质量报警，设定参数不当报警等。
6、纺纱仓库管理系统
纺纱仓库的创建，为工艺人员对段彩纱工艺配方管理带来了极大的方便，它为工艺员提供了100个存放纺纱参数的仓库，每个仓库最多可放50组的工艺参数组数，随意调用、存储和修改。在连续不上电的情况下工艺参数最少可保存半年以上。
7、专家纺纱功能
专家工艺自设定系统的设计理念是，在多种布面宽幅的情况下，保持密度风格一致，分布风格优良，同时通过科学计算，自动产生16组数据进行纺纱。可存储调用200个专家工艺仓库。
8、多种纺纱方法
本装置具有有规律纺纱，无规律纺纱，以及专家纺纱等多种纺纱纺法。
9、其它功能
本装置还提供了一些独特的功能，例如：节形的调整功能，这种功能对于纺一些难度较高的品种来说，是具有相当的实用性，同时该功能解决了段彩竹节变形及瘦纱现象，并有利于解决段彩竹节加捻的问题。
三、适用及纺制范围
本装置适用于各种色纺纱、普通和中长纤维的纯纺和混纺。
本装置是由一台控制箱实现对一台细纱机的控制，纱支一般在5支～100支的范围，可以纺制的品种为任意无规律、有规律，其中最短段彩竹节长度为25mm，最长任意，最短段彩距长度为25mm，最长任意，理论最大粗度为5倍。
适配细纱机机型有：FA502、FA 503、FA 504、FA 506、FA 507、FA1516、FA 513、FA 528、FA1218、 FA129等等。
四、ZND段彩纱装置详细操作说明（略）
五、纺纱工艺及重要参数
段彩纱的试制到成功投产是一个设备、工艺不断改进的过程。通过对细纱喂入装置的改造，使原来由一根粗纱喂入牵伸改成由两根粗纱分别喂入中、后罗拉。因此，纺纱中最大的难点在于：当牵伸力与握持力匹配不好，成纱的外观会出现类似棉结的疵点，它是此纱的大忌。另外由中罗拉喂入的粗纱其捻度适当偏小掌握，避免因单区牵伸产生牵不开的现象。
工艺流程
A纱：涤纶(1．5DX38mm)或涤纶／粘胶(1．5DX38mm)
抓棉机→开棉机→成卷机→梳棉机→并条机→粗纱机→A粗→喂入细纱中罗拉
B纱：色涤纶(1，5DX38mm)或改性涤纶(1．5DX38mm)
抓棉机→开棉机→成卷机→梳棉机→并条机→粗纱机→B粗→喂入细纱后罗拉→彩色管纱→络筒
配合段彩纱装置，进行段彩纱工艺的重要参数的确认和设计：
重要公式：（彩长×粗度＋彩距）／（彩长＋彩距）＝原纱／混合纱支
该公式要注意的地方彩长取平均段彩长度，和平均段彩距。
重要参数的设计：
（1）、段彩长粗或节粗的确定方案
a:称重法（扭力天平）：用剪刀剪出一个定长的断彩竹节（不包括节形），称出重量，再剪出一个定长的原纱，称出重量，转换成相同长度后，相除，就可以得到节粗参数了。
b:比较法：通过实际上纺出的结果，与样品进行比较，比较必须注意，尽可能让颜色、湿度等相同、相近。
（2）、段彩节长或节长的确定方案：
主要采用测量法，从一个纱样或布上测出多个断彩竹节的长度，去掉一些相同的彩长，再求平均，就可得到平均节长，偏差范围再用公式（平均彩长—最短彩长）÷平均彩长或（最长彩长-平均彩长）/平均彩长。
注意：如果直接在布面上测量的节工、节距与实际上结果相比，应考虑一个伸长率，具体的方法可以拉出一根竹节（节距、节长）。根据布面上的长度与拉出来后的实际长度作比较，求得伸长率。同时，节长与节距的伸长率可能不相同。
（3）、段彩节距的确定方案：
确定节距的方案，基本上与确定节长的方案一致。
（4）、原（基）纱的确定方案：
称重法：剪一米基纱称重，再算出基纱纱支。
（5）、牵伸的确定方案：
牵伸值=粗纱号数/基纱号数 如有偏差：可由公式来计算调整：实际牵伸=理论牵伸*理论牵伸纺纱重量/要求重量。
（6）、传动比的确定方案：
对于传动比的确定 ，伺服电机到中罗拉的传动比；它的大小设定主要根据细纱机的型号不同来计算，一般要求大于16以上。伺服电机到后罗拉的传动比；它的大小也是根据细纱机的型号的不同来定，不过一般是个固定值，不需要更改的。
（7）、捻度的确定方案：
捻度的设计是以基纱为基础的， 一般根据段彩长度大小与粗度大小来取，机织物选取取捻度数380以上；针织物选取340到360左右。
（8）钢丝圈的确定方案：
钢丝圈的选取一般在混合纱支与基纱支之间来确定， 最终以实际张力气圈效果来决定。做到张力不能太紧，也不能太松。
（9）隔距块的确定方案：
隔距块的选择也应考虑到在混合纱支与段彩粗纱支之间。
六、纺制过程产生的问题及解决方法：
段彩纱的纺纱原理与常规的纺纱工艺有着截然不同的区别。实际上，它是通过细纱牵伸部件的间隙运动，达到成纱外观粗节细的风格。所以细纱牵伸部件改动如下：
1、 加装粗纱架及导纱装置，加装罗拉的喇叭口及与相配的滑座等。
2、 改变常规的后牵伸齿轮，人为造成后罗拉打顿现象。从而使一根喂入的粗纱被间隙的拉断。
3、与此相配的粗纱分成A粗纱和B粗纱，二者分别喂入细纱的中、后罗拉，粗纱的定量是常规的一半左右。
4、对于纺一些段彩长度、段彩距都很短的段彩纱，也就是段彩长或段彩距≦5CM（指的是粗度2倍，如节粗更粗，相应长些）的情况下，限制要求为前罗拉速度不能大于200转。
5、对于一些超短段彩节长 （段彩长或段彩距明显低于纤维长度）的纺制，由于纤维在钳口被拉伸形式的不同，可能导致实际出来的结果与输入参数之间存大着较大的误差。也就是段彩长变长，节粗不够的现象。同时随着粗度、长度的不同而不同；随着钳口的位置的不同而不同。各厂家应注意这方面的校正工作。
6、本装置所有的工艺参数输入，都是按照标准的理论工艺算法计算的。由于各个厂家的设备型号、车况及运行效率都不相同，实际出来的结果，可能有微小的差异，厂家须对生产出的段彩纱进行检查校正，以实际结果为主。
7、在不纺段彩纱或长时间停车时，须关闭控制箱的电源。伺服电机在正常运行时，机体温度在60°C以下为正常现象。对控制箱内要经常除尘保养，以避免出现不该有的故障。
8、伺服电机用的220V电源应取自车台电源的主回路上，否则若非正常关车可能会造成整车纱线断头。
将段彩纱纺好的真正要点在于如何抓好该特殊工艺及设备的动态管理，如何抓好运转管理工作。由于段彩纱的特性决定它是一种批量小，色彩变化多的产品，所以，前纺的分支分类工作一定要严格做到位，甚至对下脚也要严格把关。每一种色彩搭配都是在并条上实现的，要加强对并条挡车工的责任心教育。
在细纱工序中更要加强挡车工的质量意识，勤走巡回，尤其是加强对粗纱喂入部分的检查，避免A、B纱同时喂入时发生断A纱或B纱的现象。由于是利用罗拉打顿来实现粗纱的间隙喂入，传动齿轮受较大冲击力会发生爆齿现象。因此挡车工和运转检修工都要对纺此纱的设备重点关注，避免因爆齿而开出坏纱。
七、综上所述，段彩纱工艺流程及生产都有其特殊性，所以选型时务必要注意，应尽量选择技术成熟，质量保证的厂家，普莱特牌ZND智能型段彩纱装置可以说是一个不错的选择。
