DCS控制系统在自动化行业上其优越性已被广大用户所接受，但是其故障的发生也会照成一定的麻烦。笔者通过多年经验提出了从选型设计到运行启停维护全方位工作，降低DCS系统出现故障的几率。
一、DCS的选型设计调试
1.系统和控制器的配置要重点考虑可靠性和负荷率(包括冗余度)指标。通讯负荷率必须控制在合理范围内，控制器的负荷率尽可能均衡，避免“高负荷”问题的发生。
2.系统控制逻辑的分配，不宜过分集中在某个控制器上，主要控制器应采用冗余配置。
3.电源设计必须合理可靠。注意电源设计的负荷率和电源的冗余配置方式，保证两路独立电源。
4.注重DCS系统接口的可靠性，注意重要接口的接口方式和冗余度。
5.
DCS系统接地按厂家要求执行，避免接地问题造成系统大面积故障。应注重考虑系统的抗干扰措施，I/O通道应强调隔离措施。重视电缆质量与屏蔽，重要信号及控制使用计算机专用通讯屏蔽电缆。
6.根据设备运行特点和各种工况下机组处理紧急故障的要求，配置操作员站和后备手操装置。紧急停机停炉按钮配置，应采用与DCS分开的单独操作回路。
7.对于保护系统，采用多重化信号摄取法。合理使用闭锁条件，使信号回路具有逻辑判断能力。
8.调试期间按照调试大纲、办法，对所有逻辑、回路、工况进行测试，确保各参数设置正确合理。
二、DCS运行、启停维护
1、做好维护准备工作
DCS系统的维护需做好以下准备工作：
(1)维护人员应熟悉DCS系统结构和功能构成，了解系统设备硬件知识，熟练掌握DCS组态软件。
(2)系统备份：包括操作系统、控制系统软件、逻辑组态，确保数据完整和最新。优先采用光盘，使用移动硬盘、U盘等保证专盘专用。
(3)硬件储备:
对易损、使用周期短的部件和关键部件作适量的备份，保证各类型卡件、模块备品不少于1个，并按照制造厂要求存放，如有条件应对备品进行校验。
(4)整理产品售后服务范围、时间表，形成DCS厂家、设计调试单位技术支持通信录。
2、 日常维护
系统的日常维护是DCS稳定运行的基础，主要包括以下几点：
(1)根据25项反措要求、DL/T774检修维护规程等文件规定，完善DCS系统管理制度。
(2)电子间封闭良好，保证温湿度、空气洁净度符合制造厂规定。可将电子间的环境温度信号引入DCS监测。
(3)每天检查系统各机柜风扇是否工作正常，风道有无阻塞。
(4)保证系统供电电源质量且为两路电源可靠供电，当任一电源失去即报警。
(5)电子间禁止使用无线通讯工具，避免电磁场对系统的干扰，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。
(6)规范DCS系统软件和应用软件管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及负责人制度。做好主机USB端口、光驱等的封闭管理工作。
(7)做好各控制回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。
(8)检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好，画面是否正常。查看故障诊断画面，是否有故障提示。
(9)DCS设备包括DPU、人机接口站等上电应按照一定次序逐一进行，每台设备上电观察正常后再进行下一设备操作。
(10)定期对DCS主系统及与主系统连接的所有相关系统的通信负荷率进行在线测试。检查冗余主从设备状态，条件许可时或定期进行主从设备切换。
(11)对重要组态页进行中文描述;编制试验操作卡并保证随时更新。规范DCS组态作业，运行中尽量不做重大组态修改。
(12)定期逐台重新启动所有人机接口站一次(建议2、3个月左右)，以消除计算机长期运行的累计误差。
3、 停运维护
机组检修期间应对DCS 系统应进行彻底的维护，主要包括:
(1)利用机组检修时间逐个复位DCS系统的DPU、CPU和操作员站及数据站;删除组态中的无效I/O点，对组态进行优化。
(2)系统冗余测试:
对冗余电源、服务器、控制器、通讯网络进行冗余测试。注意系统各设备停电时，主从设备切换、网络、人机接口站是否正常;系统检修重新上电后对各设备进行切换测试。