· 现状和背景概况
作为石化产品出厂的一个重要环节，固态产品称重包装出厂的计量是非常重要的。每一种产品、每一个牌号定量包装的单袋重量、袋数、累积重量的计量和统计，是企业固态产品出厂的重要计量环节。计量的准确性直接影响企业的经济效益。目前，固态产品包装一般采用定量包装机、定量称重控制器来实现。而这一部分数据的上传与统计往往借助于人工进行处理，首先实时性就无法保证，其次数据的准确性也受人为因素影响，最后也是最为关键就是无法达到动态考核的目的。
如何有效地采集定量包装的计量数据，通过动态考核的方式增强人员的责任意识是企业非常关心的一个问题。为此上德公司结合十几年来在石化行业的工程实践经验，推出了面向石化企业固态产品包装数采考核管理系统解决方案，有效的解决了石化企业固态计量实时采集的难题。
· 系统目标和意义
石化企业固态产品包装工艺过程如下图所示：
从上图可以看出物料的整个包装过程，物料从生产装置生产出来，通过输送管线进入道包装车间储罐，然后进入包装机进行称量包装，再通过传送带经过复检秤进行检测然后进入库房码垛，码垛后储藏或运输出厂。包装秤在这一流程中处在一个关键的环节，一方面它决定产品的单袋重量，另一方面它计量了包装的物料总量，它是物料从生产装置进入包装车间后最先通过的计量设备，从另一个方面也放映出生产装置所生产的物料量。包装秤计量数据影响着企业的经济效益。
包装秤的关键部件包括传感器和称重控制器，这是计量数据的主要来源。借助于我公司研发的《石化企业固态产品称重包装计量数采考核管理系统》，用户可以轻而易举的实现包装的实时数据，包括每个产品、每个牌号的单袋重量、袋数、累积重量，为MES系统提供实时数据支持，其间无需人工干预，达到物料实时平衡核算的目的。
单袋重量是考核操作人员的一个重要指标，单袋重量超过规定重量则企业蒙受损失，单袋重量少于规定重量企业失去诚信。通过实时采集的单袋重量对比，以及袋数、累积重量对比，考核操作人员的操作水平，加强责任意识。
· 系统技术实现手段
固态产品包装数采管理系统主要由三部分组成包装秤数采转换器、监控主机、管理软件。系统架构如下图所示：
1、数采转换器：
数采转换器是包装秤数据采集的主要部件，采集包装秤称重控制器的数据包，并转发给监控主机。
2、监控主机：
接收数采转换器的数据包，并解析，从中提取各包装秤称重控制器的实时单袋重量、袋数、累积重量。通过人机接口界面，可实现牌号切换、清零等操作，从而记录每一产品、每一牌号的单袋重量、袋数、累积重量、当班班组信息并提供数据存储和历史查询。
3、管理软件：
管理软件安装于监控主机上，是针对不同包装工艺所开发定制的数采考核管理软件，软件以数据库为核心，内含数据统计模型，可实时考核班组和进行计量统计。软件为B/S运行结构，终端用户可通过IE浏览器进行数据访问。
· 系统特点
1. 工业标准设计，能够工作于各种恶劣环境。
2. 灵活的通讯方式，标准的通讯协议，可方便的与各包装秤组成SCADA系统。
3. 充分的可靠性设计，严格的质量检验，为用户提供了可靠的保证。
4. 独立开发的管理软件系统使应用更贴近用户实际需求。
5. 强大的软件功能，可以满足各种灵活控制、复杂运算的要求。
6. 基于B/S运行结构，数据访问灵活快速。
· 成功案例
· 燕山石化包装秤数据采集系统