畜热式加热炉仪表维护及常见故障

畜热式加热炉控制系统由燃烧过程控制、换向控制和气化冷却控制三部分组。以Windows2000中文平台作为操作系统,2号中央处理模块为CPU314,以组态王软件进行监控，3号中央处理模块为模块CPU315,以WINCC软件进行监控。
　　 1.燃烧过程控制主要通过对温度、流量和压力检测,来调节一些阀门开度大小，以便控制燃料的多少、排烟量的大小。 温度信号的采集是通过一次仪表热电偶或热电阻来完成的，流量、压力是通过差压、压力变送器来完成的。其检测及控制过程如下: 热电偶（热电阻）的毫伏（电阻）信号，差压、压力变送器的毫安信号→S7300PLC的模拟量输入模块SM331→通讯卡CP5611用监控软件在上位工控机中显示→(以3号炉为例,)经过CPU315模块的PID运算→模拟量输出模块SM332→对阀门进调解,以达到控制炉温的确。 在生产过程中,有经验的操作工目测炉墙、钢的颜色可知炉温,误不大于±20℃,由此可知计算机显示的数据是否准确。（炉子外部的光线阴暗的情况下,观察的火色会亮些,外部光线充足的情况下观察的火色会亮些。） 金属颜色与温度对照表：颜色温度,℃颜色温度；暗褐色530～580亮红色830～880；赤褐色580～650橘黄色880～1050 。
　　①温度常见故障的判定与处理方法：如果电脑显示的温度与操作工观察的钢温不一致，如0℃是线路有短路的地方，或热偶极性接反(铂铑热电偶正极较硬)；如果显示温度最大，证明开路，不是热偶断了就是补偿导线断了；如电脑显示的温度过低，说明线路接触不良，也可测量一下现场的信号,对照热电偶或热电阻的分度表判断一下电脑显示的正误。
　　②流量、压力常见故障的判定与处理方法：流量、压力可以通过观察空、燃气配比,及火焰的颜色就可知所显示的数值是否准确。如果电脑显示值的与观察的钢温不符,如始终不变,大多数情况是取样管的问题；如始终偏低或偏高,大多数情况是差压或压力变送器的零点漂移了。差压和压力变送器输出4-20mA,关掉取样管阀门,对大气差压或压力变送器的输出电流应为4mA,电脑中压力或流量显示值应为零。差压变送器的外部都设有调零螺钉，顺时针增大逆时针减小。(炉压除外，因其量程是±100Pa、故对大气是12mA,此时电脑应显示零)。炉压可观察炉门喷火状态观察大小判断电脑显示的正误,往炉内吸冷气是负压,平衡是零,喷火是正压。一般喷出火苗在50cm左右,炉压是20-30pa。注意：关闭差变送器压取样管时,一定要先打开平衡阀后再关闭取样管,开取样管时,先开取样管后关平衡阀。
　　③电动调节阀常见故障的判定与处理方法：电动调节阀多数是220VAC电源、4-20mA输入、输出。如电脑终端没有阀位显示，需检查4-20mA的输入线路是否断线,输入模块的接点接触是否良好；如电动调节阀不动，需检查输出线路，输出模块的点,检查电机的起动电容、电机线圈是否完好。
　　2．换向控制首先关闭快速切断阀（简称快切阀），切断煤气实行换相。其控制过程如下： 快切阀关到位→换向到位A→快切开到位→开始计时→计时结束→快切关到位→换向到位B→快切开到位→开始计时－－-以此循环实现制动控制。煤气快切阀的动力是氮气或压缩空气,由气缸控制煤气快切阀。控制过程如下：当中央处理摸块CPU315发出关阀的指令→数字量输出摸块SM322输出脉冲→中间继电器的线圈闭合→常开点闭合→关阀的电磁阀线圈得电→打开氮气管路→气缸控制煤气快切阀的关阀→关到位后接近开关点亮→数字量输入摸块SM321→CPU315,开阀也如此。 换向阀的动力2号炉采用的是氮气,3号炉采用的是液压。控制过程如下： CPU315发出换向指令→数字量输出摸块SM322输出脉冲→中间继电器的线圈闭合→常开点闭合→A侧的电磁阀线圈得电→打开氮气管路→气缸控制换向阀到A侧→关到位后接近开关点亮→数字量输入摸块SM321→CPU315,B侧也如此。
　　常见故障：快切阀或换项阀不到位,可能是由于气源不分有漏气的地方,或有机械犯卡的地方；线圈过热，应检查电磁阀是否堵塞。接近开关的好坏可以用铁块接近看点判断,还应检查它的位置是否有窜动现象。
　　我们还可以通过观察PLC的模拟量输入模块SM331、数字量输入模块SM321、拟量输出模块SM332或数字量输出模块SM322所对应点的灯颜色判断故障，正常时绿灯点亮，故障时红灯点亮,也可通报过监控程序运行状态查故障。如果是模块有问题,可以更换模块,或修改程序,改备用点。
   在日趋激烈的竞争环境下,由于加热炉在轧钢生产中占有很重要的地位,在不增加维护人员的情况下用此法,保证了正常生产。使加热炉操作工全员参与维护,降低企业的生产成本,取得了较好的效果。