计量装置的泄漏一般受检测介质的温度、黏度、压力变化的影响，但同种介质当其温度、压力、黏度指标变化不大时，介质特性对泄漏的影响是稳定的。而计量装置本身的问题，例如装置长期运行造成的磨损或标定球磨损而造成的泄漏等与计量装置使用时间有直接关系。但在实际标定过程中，常常会遇到因阀门关闭不严而引起漏失量，使流量计检定的结果受到影响。在标定过程中流量计阀门需要开关或调整，因此对某个阀门来说，可能会随操作者的关紧程度、不同排量标定点的变化而产生泄漏量不相同的现象，使流量计的重复性误差超标。
通过对标定时工艺流程的调整，由实际标定测定数据可知，阀门的泄漏对流量计准确度的基本误差的影响不大，但对流量计随机误差的重复性指标的影响较大，经常会造成流量计的重复性误差超标。因此根据工艺流程实际情况，分以下步骤进行判断：
一、利用流量计过滤器进行清洗的机会，将流量计进口阀门、正常输油阀、标定阀全部关闭，取出过滤器滤筐，打开排污阀将过滤器的余油排净。用目测进行观察，看流量计出口侧是否持续向过滤器内淌油，如果淌油持续10min以上，说明流量计出口侧的两个阀门有一个泄漏或两处同时泄漏。如用眼观察到泄漏量较大时，可将排污阀关严后，打开流量计进口阀，使过滤器内进入的部分油液面至过滤器进出油口以上，然后关严流量计进口阀门。在正常情况下，由于阀门前后压差很小，而且泄漏量很小，因此经实际测试并不能确定出阀门的泄漏。
二、将清洗完的过滤器投用，打开过滤器排污阀，微开流量计进口阀，使过滤器内气体排净，再关紧流量计进口阀及排污阀。启动压风机，向流量计进出口阀之间的管段冲压，当流量计进出口之间管段压力达到0.3Mpa时，关闭进风阀，观察压力稳定情况，如压力有明显下降，说明此管段上连接的各个阀门可能不严密。
三、查找流量计泄漏原因，因密封面划伤的，应对密封面进行修复，修复后进行阀门的严密试验；因严密性试验达不到要求的，应对阀门进行更换，在更换时建议选用严密性较好的闸阀，最好采用具有检漏功能的双闸板闸阀。