一.纺织定型蒸箱功能及用途：
我厂生产的多种纤维干湿两用快速定型蒸箱（以下简称“蒸箱”）适用于以天然纤维、化学纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的连续丝线在合并、加捻后进行定形，即在一定压力、温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩丝线，便于后道工序的加工和提高产品质量。
此蒸箱的使用特点是：使用范围广泛，既能湿热定形（将蒸汽直接通入筒体内）又能干热定形（将蒸汽直接通入夹套内，由筒体内壁散热）。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速、方便。大门同筒体法兰的密封良好。定形后产品的物理、机械性能，如强度、伸长度等均不受影响，保证产品的质量。
二.技术规格及数据：
型号及名称：KSZX－1.2－4多种纤维干湿两用快速蒸箱
公称直径：筒体内径Ф1100mm，夹套内径Ф1200mm
工作压力：筒体内0.09Mpa， 夹套内0.09Mpa
真空度：筒体内0.07 Mpa
设计压力：筒体内0.095 Mpa， 夹套内0.095 Mpa
抽真空试验：筒体内0.08 Mpa
工作温度：筒体内小于130 ℃
工作介质：蒸汽
散热面积：10㎡（即筒体表面积）
公称容积：4m3（即筒体容积）
外形尺寸：2740×1520×1600（长×宽×高）（单位以毫米计算）
总体重量：约1800㎏
三.预计定形产品班产量：
该蒸箱的公称容积是4米3，实际有效容积是3米3。在一般情况下，除去装产品的辅助用具重量（如小车、支架、纱管等）每次可装产品约（合并加捻后的丝线）200-300公斤，如果每班八小时，每次定形时间按一小时计算（包括装卸）则每班可定形2吨产品。（此数字还需按各厂具体情况定，仅供参考）。
四.主要零部件的作用及其保养：
（1）筒体（Dg1100×8）：本部件有二节δ＝8毫米的钢板卷焊和Dg1100×8封头焊接而成，内径是Ф1100毫米，有效长度（深度）约2600毫米，总容积为4m3，表面积为10㎡,其作用主要是盛装定形的产品，湿热定形时内室通蒸汽，干热定形时靠表面散热。
保养：筒体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定形后应将冷却水排净擦干，定期检查内表面是否有漆譊脱落和擦掉现象，如有应及时补涂高温防锈漆，以防局部绣蚀，使用时抽真空最大不超过0.08 Mpa（实际一般在0.07 Mpa），以防失稳。
（2）夹套（Dg1200×6）：本部件有二节δ＝6毫米钢板卷焊和Dg1200×8封头焊接而成。第一节仿照化工上反应釜设计——带45折变。这样即可缩小筒体法兰尺寸，又可增加大门负重的刚性。夹套内径是Ф1200毫米，实际气室容积约0.8 m3，其主要作用是在干热定形时气室内容存蒸汽，在一定压力下，使其热量传到筒体内进行所谓“干蒸”。
保养：按图纸要求，夹套外表面须加80～100毫米厚的石棉水泥保温层（到使用单位安装调整好后加上）。夹套的内表面和筒体的外表面，在总装前已经按规定上了耐高温防锈漆，故每次使用后只需将夹套内的冷却水排尽即可。
（3）二十个支撑管和十一个附件管：此三十一个管子分别用108钢管、DN25无缝钢管和DN50无缝钢管制成。二十个108钢管主要作用是将夹套和筒体分开，使其中间形成气室。十一个附件管分别是：筒体出水管、安全阀管、温度计管、压力表管、抽真空管、进气管各一个，夹套出水管、安全阀管、压力表管、进气管各一个和一个自控仪管（详见附图）。
保养：应注意管牙不要碰坏，上管道前在牙纹上涂抹二硫化钼等防蚀润滑剂，并保证其不漏水、不漏气，如是法兰连接则应加垫子。
（4）筒体、大门法兰部件：筒体法兰由二个法兰焊接而成，其中“V”型密封槽的主法兰为Q235A优质炭钢。大门法兰长期与水蒸气接触的部件也镶上不锈钢圈。因而目前两种法兰的防锈问题已彻底解决，保养也省力多了，只需擦干水汗即可。筒体法兰上的“V”密封槽的背面有二个紫筒管连接的螺孔，压缩空气（或直接用锅炉蒸汽）通入后将“V”型密封圈