迈凯诺电气有限公司利用两台KE300-132G/160P-T4变频器对山西阳城固隆煤矿皮带输送机进行变频改造。经改造后,系统重载启动平稳、功率分配均衡、系统维护量小,取得了良好的经济效益。
一、前言
皮带输送机是煤矿生产中的重要运输工具,该系统的正常运行直接影响矿井的安全生产,因此皮带输送系统的稳定运行就显得尤为重要。
传统的输送机一般都采用液力耦合器调速方式,采用变频技术的还比较少。由于液力耦合器调速精度低、节能效果差、安装不方便、日常维护费用大等缺点,使得变频技术在煤矿的输送机上有了广阔的应用前景。
二、技术难点分析
煤矿井下皮带输送机分为双滚筒驱动和多滚筒驱动,每个驱动滚筒由单一的一台电机拖动,每台电机由单一的一台变频器驱动。系统的同步性就成了变频改造的难点,同步性不好,会造成功率分配不均,导致其中一台变频器输出电流或者过压过大而报警,从而影响整个系统的正常运行。
使用KE300系列变频器自带的下垂控制功能,实现多台变频器和电机的输出功率动态平衡,解决由于功率分配不均造成的过流问题。
对多台变频器采用共直流母线方案,解决由于同步性不好造成的过压问题。
三、具体改造方案
山西阳城固隆煤矿皮带传输机采用的双滚筒驱动(如图1)
图1双滚筒驱动
拖动电机为异步电机,电机参数为:4级异步电机110KW,额定频率50Hz,额定电压380V,,额定电流199A,额定转速1485r/min电机与减速器的比例为31:5的关系。皮带长500多米。
根据现场实际需要,控制原理图如下:
图2控制原理图
根据现场实际需要,参数设置如下:
一号变频器
|
二号变频器
|
功能描述
|
P0-02 = 1
|
P0-02 = 1
|
端子命令通道
|
P0-03 = 2
|
P0-03 = 2
|
模拟量AI1设定频率
|
p0-10 = 50.10
|
|
最大输出频率
|
P0-12 = 50.08
|
|
上限频率
|
P0-17 = 150S
|
P0-17=150S
|
加速时间
|
P4-00 = 1
|
P4-00 = 1
|
正转运行
|
P4-01 = 9
|
P4-01 = 9
|
故障复位
|
P5-02 = 2
|
P5-02 = 2
|
继电器故障输出
|
P6-01 = 1
|
P6-01 = 1
|
S曲线加减速
|
图3现场使用图片
四、结论
1、使用内置的下垂控制功能,实现了多台变频器和电机输出功率的动态平衡,解决了由于输出功率不平衡导致的变频器过流报警问题。
2、采用共直流母线的方案,解决了电机同步性不好引起的变频器过压报警问题。
3、采用S曲线加减速方式、转矩提升功能解决重载平稳启动问题。
4、两台变频器故障输出信号与运行使能信号串联,实现任一台变频器故障时的系统自动停机保护。