流体噪声的高低与衬里和电极表面的粗糙度有关。无论对浆液噪声、流动噪声和流速高端噪声这种关系都很密切。
很明显，粗糙的衬里和电极表面会加大对流体的摩擦力，容易引起流体中离子分离的加剧，给流动噪声产生创造条件。光滑的衬里和电极表面能够让流体顺滑流过，减小流体与衬里和电极的摩擦力，因此离子分离的机会将大大减少，流动噪声也将减小。可以想象流体流动速度加快，衬里和电极对流体的摩擦力也会加大，流体中离子分离同样会加剧。再加上流体流速的加快，感应电势增大，电场对离子运动的作用力增大，因此流动噪声要增大。所以，在有流动噪声的情况下流量计使用流速不宜过高。
人们曾经讨论过高雷诺数（即高流速）下电磁流量计测量管粗糙度对测量的影响，不同衬里材料（主要表面粗糙度不同）的误差差别。可以看出，不锈钢网的PFA衬里由于粗糙度最低，刚度好，试验条件下未出现高端流速噪声形成误差；橡胶衬里的粗糙度最高，出现高端流速噪声误差最高；聚氨酯衬里尽管出现高端流速噪声晚一些，但由于其强度不高，产生的误差幅度最大。这说明衬里和电极粗糙度是产生高端流速噪声的重要原因。
对于浆液噪声，由于电极表面覆盖的一层钝化膜仅有约1nm厚，如果电极本身粗糙度较高，表面高低不平，钝化膜就很难达到致密和厚薄均匀，这将对膜的稳定性受到影响，进而也会影响到膜的保持和修复。流体和电极的电化学反应就会不断进行，就难以做到稳定的测量浆液流体。也就是说，电极表面的粗糙度高低，也直接影响到浆液噪声的产生与消除。
用于食品工业生产过程流量测量用PTFE或PFA氟塑料衬里电磁流量计，由于食品的电导率一般较低而且粘度较高，测量时出现流动噪声的可能性很高。衬里和电极粗糙度要求为Ra0.3，入口和出口连接金属管的粗糙度要求为Ra0.8。Ra0.3和Ra0.8分别表示绝对粗糙度的平均高度为0.3μm和0.8μm。Ra0.3已经是由机械研磨或电解抛光到达的镜面粗糙度等级。这里，金属管起接液环作用，用来把测量流体电连接为信号的基准参考电位。接液环（接液电极或流量计上、下游连接金属管道）如同电极，同样受到被测流体的电化学作用产生流体噪声，所以也需要受到高度重视，减小粗糙度高度。
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