软包装技术的难点

从上述聚合物理离子电池对软包装材料的一般要求中，即可发现制造所需的软包装材料具有较高的难度：
首先，软包装材料对阻隔性的要求，比普通的铝塑复合材料的阻隔性高10000倍，这么高的阻隔性采用普通的复合材料及复合技术难以满足要求。一般需要采用极厚的铝箔，并采用4到7层结构的复合材料，综合应用各种复合技术。
如，在同一个材料的生产过程中，可能需要同时采用干复法、挤复法、连续挤复合法、三合一挤出法、热复法或流涎复合法、多层共挤法等。这样，对软包装材料的生产技术提出了较高的要求。
其次，复合内层热封材料的选择。聚合物锂离子电池所用的电解液是由多种酯组成有机电解液，其中的电解质在存在水分的情况下会水解成酸性极强的物质。根据相似相溶原则，酯类有机物与多数热封性材料具有可溶胀性，不与电解液起作用且必须有足够强的耐酸性能的低熔点热封性材料，比较难以寻找。
再者，包装材料的设计难度较高。在设计软包装材料的过程中，既要保证上述五种要求的满足，又要保证软包装材料的生产能够实现，还要兼顾软包装材料对聚合物锂离子电池的影响程度及聚合物锂离子电池的发展趋势（以不断提前开发所需软包装材料），其困难度是较高的。
最后，软包装材料的质量判定周期长。由于聚合物锂离子电池所要求的阻水。阻氧性能超过了包装领域测试仪的最小精度，故很难定量地对所开发的软包装材料进行测试。现在一般采用的是实际包装电池的最后判定法。根据电池的检验特性及软包装材料对电池的影响程度及影响速率，一般判定软包装材料最终是否合格的实验需持续三个月以上。