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．前言
油库作为协调原油生产和加工、成品油运输及供应的纽带，发挥着重要的作用，其业绩优劣、效率高低将直接影响到石油企业的整体效益。
油库一般位于较空旷的地方，占地面积较大，罐区分散，相距较远，且远离主控室，在油库监控中需对现场层的油泵阀位进行控制以有效地控制进出油品；对于储罐温度以及油品密度、罐壁压力等有严格的限制，对现场进行电视监控，从而可确保工作现场的安全性。由于工作环境的分散和现场突发事件后果严重的特点，所以不允许太长的检修时滞存在，这样就制约了人工的实时检修，也产生了我们需要的“集中管理、分散控制、及时报修”的控制系统功能要求。在输转油料时主要需对油库的阀位状态和油品流量进行检测，在储存期间采集油料液位、温度、密度、压力等参数，同时将在罐区所测的一系列物理量参数在控制室的计算机上显示出来，辅以信息流畅通的网络结构，构成统一的MIS系统，以利于油库的管理。
面对日益激烈的国际能源市场竞争，在石化企业安全生长监督力度加大的背景下，迫切要求油库提高效率、加快周转，加强安全管理，提高自动化水平，以油库信息化、自动化的技术手段构建一个统一的数据采集、处理平台，最终优化石油企业整体功能，增强其综合竞争力。
2．油库监控方案介绍
油库是接卸、储存、供应油品的基地，而原油有易爆、易燃、易挥发、易聚积静电等属性，所以库区范围大，路线远，从而导致监控站远离各罐区现场的作业层，这样就需要现场的信息能够及时有效地传输到监控站，便于主站迅速给出指令。总的来讲，依照油库系统的架构，整个油库可分为3个不同层次，即底层作业层、监控层和管理层。作业层包括现场的监控设备、自动检测、自动控制系统，具体实施包括计量、收、发油品的运作过程，油罐自动检测控制部分、油库现场视频安全、油气报警设备。监控层在网络环境下，收集作业部分采集的数据和信息，提供系统统一监控平台，满足集中管理的要求，为最高部分的管理层系统提供数据，支持日常业务管理和决策。
3. 实施方案
体实施方案为多套Super E50机柜分散协同工作。
这套方案是在每几个罐安装一套Super E50。各个罐区的Super E50与油库监控计算机通过光纤进行通讯。
个Super E50独立完成指定的罐区的监控任务。监控计算机通过光纤读取Super E50中各油罐的数据，并下达调度指今。各油罐的控制功能都在Super E50的控制下完成，即使Super E50与监控计算机之间发生通讯发生故障，也不会影响油库的安全运行。整个油库由多个Super E50分散控制，降低了油库发生整体故障的概率。
使用Super E50分散控制方案降低了油库系统的调试难度。整个油库可以分区域的进行调试、投运。当要修改一部分功能时，只要对相应区域的Super E50程序进行修改，对其它区域Super E50没有影响。
Super E50是专门为野外无人值守站设计的，因此环境适应能力特别强。在油库监控系统中应用，无需建立设备间，可以直接安装在室外。
4. Super E50 产品特点
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采用先进的32位ARM芯片(ARM技术)，16位分辨率A/D、D/A，嵌入式实时多任务操作系统（RTOS）。
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符合IEC 61131-3标准，支持C语言、支持LD、FBD、IL、ST、SFC五种程序语言。
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采用模块热备、冗余、热插拔技术，更高的系统可靠性。
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支持大容量I/O信号的数据采集、逻辑和过程控制等功能，可满足用户的不同需求。
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（≤64个I/O模块）
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支持Modbus RTU／ASCII／TCP 、DNP3等通信协议，具有RS232/RS485/Ethernet等通讯接口。
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看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。
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电源、信号入出口均有保护措施，并与主控电路隔离。
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工作温度（－40～70℃），湿度（5～95％RH），适用环境范围广
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工业标准设计，采用插拔式结构，方便I/O模块扩展。
