在了解IMD设备,热压成型机前我们了解下IMD是什么？IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PM
IMD模内装饰镶嵌注塑技术开发的专利型薄膜热压成型机其高质量的机械及控制有赖于以下因素:
使用温度范围: 常温~350℃常温~450℃
IMD设备,热压成型机的应用领域:
家电业:电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等控制装饰面板;
电子业:mp3、mp4、vcd、dvd、计算器、电子记事本、数码相机等抚面壳及标牌;
汽车业:仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等;
电脑业:键盘、鼠标、面壳;
通讯业:手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片;
IMD设备,热压成型机现在市场分为以下几种：纯气动的，气液增压缸的，纯液压的，主流的气液增压的相对用的较多，液压是后起之秀，下面我们分析下它们的优势与劣势；气动型 IMD热压成型机通常是用普通气缸驱动，出力通常在1-3T内，用普通气缸主要是结构简单，维护相对容易，成本比较低；受压力影响，机台的工作台面通常在600MM以内，太大的话稳定性不好，因为中板在工作时往下惯性大，加之板重，如果中间出现异常要停机的话，会出现不能及时停往，所以安全性能相对不高，大多用来生产手机外壳及外套为主，它耗气量太大，目前也慢慢会淘汰；第二种为气液增压的，这种驱动方式的特点是比普通气缸的出力大，除了增压功能外，其它跟气缸工作一样，目前市场很多厂家是用这种方式做大台面，但同样会有不稳定的现象，成本相比普通气缸的要高很多了；最后一种是液压的，这种驱动方式特点是运行稳定，噪音比较低，做空调面板等大台面的机器比较有优势，但成本相对较高。