一、背景技术
流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，分为单层流延和多层共挤流延两种。与吹膜相比，其特点是生产速度快、产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性优越等特点：再者．由于流延膜是平挤薄膜，其后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因被广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国的流延薄膜生产起步较晚、基础较为薄弱，但发展速度较快，经过近20年来的不斩发展壮大，流延薄膜加工业在我国的包装行业中已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。
共挤流延膜生产线
流延薄膜设备的发展
●初级阶段（上世纪80年代中期~90年代初）：此阶段我国还不能自己制造流延膜生产线，国内所需的流延膜生产装置均是从国外引进的，而且大多数为单层膜设备。
●发展阶段：进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国相继引进了多层共挤流延膜生产线。在这些设备当中，最小的产能为500t/a，最大的产能为6500t/a。主要的国外设备厂家有德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奥地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司、意大利Colines、Dolci公司等。同时，国内已有部分设备生产厂商研制出了具有自主知识产权的流延膜生产线，但这时期的国产设备主要是单层膜的小生产线，无论是在设备的性能，还是在产能方面，都无法与进口设备相比。
●成熟阶段：进入21世纪后，在流延膜市场需求的推动下，国产流延膜生产设备取得了长足进步，其国际竞争力日益增强。大多数国产流延膜生产线已能够生产薄膜宽度为500mm、3000mm、3500mm、4300mm的单层或多层（3层、5层和7层）薄膜，产品厚度为0.017mm~0.08mm。最近，广东仕诚塑料机械公司推出了宽幅为5000mm的高精密超宽多层流延薄膜生产线；国产流延膜生产线线速度已能达到160m／min~50m／min的水平；另外，国内厂家也掌握了国外设备的一些先进设计，如：为了能自由调节挤出机的压力而采用的背后装置设计等。
单层薄膜主要要求材料低温、热封性能和柔韧性好，在材料选择上却较为单一。而多层共挤流延膜可分为热封层、支撑层、电晕层，材料的选择上比单层膜广，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，比如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，用于包装含油脂或汤汁类的食品。高温和中温蒸煮膜、真空镀膜等也是其重要的应用领域：
开发多层共挤流延薄膜，发展高档的薄膜产品是行业发展的方向之一。随着市场需求的不断增加，流延膜产品和所用材料也在不断更新。如超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜。一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，正逐渐推向市场，占领着新的应用领域，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等。
二、问题
在流延机领域内，进口设备长期占据主导地位，尤其是高档的流延机组更是如此，这造成了设备价格昂贵，对我国流延膜行业发展十分不利。为迅速明显改善不利状况，许多流延设备制造商均将提高国产流延薄膜设备水平作为本企业的首要任务，近年来，涌现出了一批优秀企业，如浙江精诚模具机械有限公司、广东仕诚公司、南通三信公司等，这些公司通过不断创新，在多层共挤流延薄膜模头的设计与制造、机械结构、机械性能上都有很大提高。模头与机型的开发已从单层到多层，从小宽幅发展到大宽幅，形成了集多种功能于一体的高效生产线。浙江精诚模具机械有限公司精心打造而成的5000mm宽幅多层共挤流延薄膜膜头，设有手动、自动调节柔性模唇，具有单流道、多流道共挤功能，再配以高性能“精诚”多层共挤复合分配器，最多达七种成份原料共挤复合挤出。配套相应挤出机可为应用设计PP，PE，EvA流延膜，CPP，CPE，BOPET，BOPS，PVDS，EAA含EVOH及PA的阻隔膜，常用于食品包装。深受国内、外薄膜企业的一致好评，多项产品已处于国内领先地位，当前研发的先进设备可生产CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、阻隔膜等系列产品。
与国际水平相比，国产设备在总体设计、自动化程度、厚薄控制、设备稳定性、生产能力、失重挤出系统、模头有效地快速制冷恒温系统和灵活有效地调节却效果、产品的反面电晕处理设备等诸多方面，还存在一定差距的情况，为适应内外市场的需求，创名牌、提高产品档次、开发新产品抢占市场己成为流延薄膜行业发展的主流。浙江精诚模具机械有限公司研发的复膜(淋膜)模头，模头还采用不锈钢加热棒分区内加温或铸铜加热板分区外加温的加热方式。具有多规格可调节功能，其独特的消除厚边节能的内堵式调节装置，模头标准宽度可视生产实际情况任意调节；模唇采用全推式微调结构，并使制品厚度范围在O.005一O.1m之间任意调节。制品精度可达±2％以内。这为节省材料，降低消耗、连续生产的稳定性及模头有效地厚薄控制作了有力保障。
另外，生产线的自动化程度、生产线的稳定性等方面尚需要进一步地提高。有效开发高速挤出自动调节和闭环控制系统和开发精密制品的附加值，降低能耗，节约人工成本，提高产品性能，做到节能、稳定、高品质和一机多用。这将成为中国产流延薄膜设备制造厂家的研究方向，采用先进的全闭环控制系统和自动测厚系统，能准确动态显示薄膜的厚度参数，显示精度≤2％；并可设定不同的检测及扫描频率。最高扫描频率可达20次／分，且具高分析度的显示系统。保证全线高速高效稳定运转的全闭环控制技术。浙江精诚模具机械有限公司生产的自动调节控制模头，可根据实据实际使用要求，经测厚仪自动横向往返准确检测后馈数据，通过模头各点膨胀螺栓进行自动微调，快速有效的控制制品精度。它的模唇调节结构分为推、拉式和全推式柔性模唇微调，模头标准宽度：2000mm、2500mm、3000mm会员介绍或按需求任意做，可以选配带消厚边装置的内堵式宽度调节器装置或外堵式调节装置，提供多规格制品生产需要。采用不锈钢加热棒分区加温，电压200 V可380V全封式接线．提高安全性能。模头流面及外表面通过镀铬处理，全套提高生产速率，更快地获得合格产品，提高品质，减少废品。
随着包装工业的发展，市场越来越需要具有更高精度，更高灵活性的模头和生产线．来满足不同市场的需求和应用。我国的流延膜市场增长十分强劲，从产品的结构上看，高档次产品的增长速度明显快于普通流延膜产品，产品结构趋于合理。2005年是行业发展快速的一年，不仅是流延薄膜制品取得了相当大的增长，同时，国产化流延薄膜设备取得了很大进展。为适应国内外市场的需求，创名牌、提高产品档次、开发新产品抢占市场已成为流延薄膜行业的主流。
2004年是我国流延薄膜迅速发展的一年。由于2004年我国的流延薄膜市场需求量增加到了约27万吨，使去年流延薄膜的全国产量比2003年增长了18％。预计今后几年内的每年需求量将增长4万吨~5万吨。虽然今后几年我国经济将进行宏观调控，使GDP增长在短期内有所放缓，但流延膜仍属于朝阳工业，其年市场的需求量仍可保持12~17%的快速增长。
据业内人士预测，随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产，2005年流延薄膜的产能将有可能出现暂时性的过剩，那么新一轮的价格战势在必行。如果这一预测准确的话，那么流延薄膜加工企业避免市场恶性竞争的办法，除了走自主创新之路，开发差异化、专用化产品外，还有个重要的环节就是合理选择设备及其供应商。
现在，有一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费。据国家海关总署数据统计，从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资在8000万元左右。若没有市场作支撑，或市场发生变化，势必造成巨大的投资损失。而同类型的国产设备投资只有进口线的1／8左右，而且各项性能也能满足企业的要求。在服务方面，国产设备生产企业也有了很大改善，但是设备的诊断还是依赖于到现场的解决问题，由于设备较为复杂，无法简单通过电话或者现场的维护人员进行判断以及解决问题，需要较为资深的工程师到达，经过深入到控制器方可进行深层次的诊断，给企业带来了大量的售后差旅成本，以及工程技术人员派往维护现场带来的研发、生产的技术资源问题。
三、赛远的远程解决方案
赛远的工业远程安全通讯系统，则专门为解决该远程诊断问题而研发，目的就在于通过日益发达的互联网，实现对远程设备的远程维护和诊断，可实现对现场工业控制器的程序级在线上下载和诊断，完成工程师到现场方可完成的诊断工作，通过建立这样的运行保障中心，迅速的达到分钟级的响应，具体的系统拓扑图如下：
工业安全远程通讯系统拓扑图
主要的特点如下：
Ø 简单的配置，即可如同现场维护一样，实现控制系统的在线上下载和在线诊断
Ø 可以多机同时诊断，通过有线或者3G无线快速建立连接
Ø 工业在线，速度快，工作稳定可靠
Ø 现场视频实时反馈，建立语音双向传递
Ø 节省大量成本，包括工程师的来回差旅成本、人力成本
Ø 迅速判断故障，最小化停机时间，减少现场停产损失
Ø 减少实时维护停机带来的危及设备安全、人身安全
Ø 轻松搭建预警机制
Ø 售后服务，运行高效而轻松
Ø 通过S-link进行数据加密传输，确保数据安全
Ø 可以组建多点的专用网络通道，进行多站的远程的PLC实时在线通讯
Ø 基于全球Internet的最新解决方案，服务不再受地域限制
四、效果
通过赛远具有最新的专利技术的远程安全通讯系统，实现了工程师对现场的流延膜设备的实时分钟级的响应，全球internet覆盖支持，现场视频和工业数据一起传输，数据实时双向传输，架设和配置简单，高效，数据安全和稳定，系统实现联网监控后，可实现数据共享，方便了信息查询，保证了生产数据管理的实时性，促进了管理水平的提高。
从节省了大量的差旅，缩短了维护时间，提高了客户满意度和企业的产品的良好口碑，换得市场品牌的地位提升，对于设备制造商来说，从开源节流各个角度看，效果显著。