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Samkoon触摸屏在轴承设备的应用

发布时间:2011-01-28 来源:中国自动化网 类型:应用案例 人浏览
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关键字:

触摸屏

导读:

一、概况   轴承设备所处的工作环境一般比较恶劣,震动、油污、灰尘大、温差大、电源不稳、噪声干扰等,但又必须实现精密控制且实时监控,因此这就要求机械设备及监控系统有良好的可靠性。   二、各种轴承主要...

一、概况
  轴承设备所处的工作环境一般比较恶劣,震动、油污、灰尘大、温差大、电源不稳、噪声干扰等,但又必须实现精密控制且实时监控,因此这就要求机械设备及监控系统有良好的可靠性。
  二、各种轴承主要零件的加工过程
  1.套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)————车加工————热处理————磨加工————精研或抛光————零件终检————防锈————入库————(待合套装配〉
  2.钢球的加工过程:钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)————挫削、粗磨、软磨或光球————热处理————硬磨————精磨————精研或研磨————终检分组————防锈、包装————入库〈待合套装配〉。
  3.滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后 
串环带及软磨————热处理————串软点————粗磨外径————粗磨端面————终磨端面————细磨外径————终磨外径————终检分组————防锈、包装————入库(待合套装配〉。
  4.保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:
  (1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
  (2)实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件————车内径、外径、端面、倒角————钻孔(或拉孔、镗孔)————酸洗————终检————防锈、包装————入库〈待合套装配〉。
  5.滚动轴承的装配过程:
  滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。
  三、应用举例
  鉴于轴承制造工作对监控系统的要求,采用具有良好的抗油性能的深圳显控SA系列触摸屏,其工作环境条件为:操作温度: 0-50℃;保存温度: -10-60℃;环境湿度: 10~90%(无凝露);耐振动: 10~25HZ(X,Y,Z 方向各30 分钟20G);电压噪声:1200Vp-p(DC24V 型为1000Vp-p);抗干扰: 脉冲宽度:1μs;光电隔离的通迅口等,各种性能指标保证了触摸屏工作的可靠性和稳定性。SA系列触摸屏组态程序编写简单、功能强大、运行稳定,包含2个串行接口均为RS-232/RS-422/RS-485,支持多种可选择的PLC 通讯协议,可以与市场上出现的各种PLC 直接通讯,在轴承制造等行业得到了广泛应用,以下是SA-5.7型人机界面在轴承设备上的应用例子。
  1、系统运行控制画面
  通过此画面可以对系统进行操作,直观的了解系统工作的各种参数。

系统运行控制画面
  2、修整参数设置画面
  进入修整参数设置画面,可以设置和观察各种参数,为系统的正确运行提供保证。

修整参数设置画面
  3、状态监控
  状态画面可以监控系统的运行状况、PLC 的I/O 状态等,如下图:

状态监控
  4、标报警画面
  如果设备出现异常情况,报警画面可以显示出来,如报警触发时间、报警信息等,为设备的维护提供了便利。
  四、结束语
  采用深圳显控(Samcon)SA系列人机界面后,大大简化了对轴承机床的操作和监控,节省人力物力,提高工作效率,特别是在设备运行异常时,操作人员能及时收到报警信号,并根据报警提示,能及时快速处理。 




























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