行业现状分析
煤矿的信息系统建设必须满足改革、发展、管理、效益等需求，紧密结合提高整体管理水平和堵塞管理漏洞，紧密结合保障矿井安全和提升产量与质量，紧密结合提升总体技术水平和经济效益，以实现企业生产管理层监控、调度、优化的职能和经营管理层决策、协调、监管的职能互补为目的，以现有自动化系统和应用软件系统的建设为基础，通过有计划的、系统的、分步的建设和整合，从而形成一体化的集成信息系统，并进一步实现与集团信息系统的集成与整合。
C-MES系统解决方案正是能体现这样设计思路的专业行业解决方案。
解决方案概述
C-MES解决方案主要面向煤炭生产企业与矿业集团的生产过程监控、调度、管理与评估分析，通过分层次的数据整合、应用整合以及新的应用系统建设，形成一体化的面向煤炭生产企业的生产执行系统以及面向矿业集团的生产监管系统。
C-MES面向生产调度层与生产管理层，通过分布式实时数据库系统实现对矿井自动化设备的实时数据采集、存储、管理与监控，通过实时数据库系统与关系数据库系统的数据整合，形成统一的煤矿生产实时数据统计分析上报，然后通过建设安全生产监控系统、生产绩效分析系统、生产过程管理系统、生产综合驾驶舱系统形成面向不同生产岗位的一体化信息系统。
系统结构图
系统特点
＊基于实时数据库的数据平台，完全消除企业生产底层自动化孤岛与生产管理层信息孤岛，理顺企业关键数据流；
＊基于Web Service技术提供先进的实时数据服务、动态报表服务与数据分析服务，为企业信息系统的扩展与可持续发展提供良好的基础；
＊C-MES系统提供丰富的基础应用组件，包括生产监控、操作日志、智能报警、趋势分析、事故追忆、动态报表、绩效分析、生产驾驶舱、视频监控、系统管理等，是进一步基于SOA（面向服务架构）技术搭建C-MES应用系统的坚实基础；
＊基于集成门户技术的Web应用系统，面向煤炭生产企业量身定制的安全生产监控、生产过程管理、生产综合驾驶舱与应急指挥系统，是煤炭企业实现生产信息化的首选解决方案。
方案目标
C-MES的总体目标是：基于煤矿现实的安全生产实际情况，利用现代的网络技术、通讯技术、信息技术、自动控制等技术，打造信息时代的“矿井安全生产综合管理平台”，逐步实现煤炭生产流程中的现场过程自动控制、调度指挥知识管理、业务逻辑效能评估、关联系统智能提醒、综合指标驾驶舱展现等功能，从而实现企业安全生产、高产高效的目标。
其中尤其重要的是：
＊实现矿井自动化系统远程监控，集中调度，“减员增效”；
＊消除各个“信息孤岛”，实现“管控一体化”；
＊在全矿安全生产的综合动态分析基础上，进而实现矿生产的动态评估，为管理提供决策依据；
＊形成统一的自动化系统规范，规范今后各子系统的接入。
应用效果
C-MES在煤炭企业的应用，从以下方面可以为企业带来明显的效益：
＊现场过程自动控制：在现场作业、现场管理过程中，最大可能实现生产自动化，减少用工以缩短和优化流程，减少人工操作以提高作业和管理的可靠性。
＊调度指挥知识管理：安全生产调度过程中，实现知识化管理，减少或剔除调度指挥的随意性、非理智性、信息不透明性，提高调度指挥的科学性、可靠性、信息透明性。
＊业务逻辑效能评估：在常态下，系统可以自动地、连续地对实施过程中或实施完毕后的业务逻辑和综合效能进行评估，以指导下一步的改进路线和优化方法，为企业效能优化工作提供有效的依据。
＊关联系统智能提醒：安全生产管理过程中相关联的诸多业务系统，可以由C-MES进行逻辑事件的触发关联，实现人工智能提醒，增加人机融合能力。
＊综合指标驾驶仓展现：实现生产过程中关键结果领域 （KRA）任意期间的关键绩效指标（KPI）的展现。主要提供给战略和决策层，降低战略和决策层在业务过程中的直接参与度，精简工作流程，从而提高战略和决策层的工作效率。
实际效果图
