检测系统这一概念是传感技术发展到一定阶段的产物。 检测系统是传感器与测量仪表、变换装置等的有机组合。
在工程实际中，需要有传感器与多台测量仪表有机地组合起来，构成一个整体，才能完成信号的检测，这样便形成
了检测系统。随着计算机技术及信息处理技术的不断发展，检测系统所涉及的内容也不断
得以充实。在现代化的生产过程中，过程参数的检测都是自动进行的，即检测任务是由检
测系统自动完成的，因此研究和掌握检测系统的构成及原理十分必要。
系统中的传感器是感受被测量的大小并输出相对应的可用输出信号的器件或装置。数
据传输环节用来传输数据。当检测系统的几个功能环节独立地分隔开的时候，则必须由一
个地方向另一个地方传输数据，数据传输环节就是完成这种传输功能。
数据处理环节是将传感器的输出信号进行处理和变换。如对信号进行放大、运算、滤
波、线性化、数模(D/A)或模数(D/A)转换，转换成另一种参数信号或某种标准化的统一信
号等，使其输出信号便于显示、记录，也可与计算机系统连接，以便对测量信号进行信息
处理或用于系统的自动控制。
数据显示环节将被测量信息变成人感官能接受的形式，以达到监视、控制或分析的目
的。测量结果可以采用模拟显示，也可以采用数字显示，并可以由记录装置进行自动记录
或由打印机将数据打印出来。
测量的目的是希望通过测量获取被测量的真实值。但在实际测量过程中，由于种种原
因，例如，传感器本身性能不理想、测量方法不完善、受外界干扰影响及人为的疏忽等，
都会造成被测参数的测量值与真实值不一致，两者不一致程度用测量误差表示。
误差就是测量值与真实值之间的差值，它反映了测量的精度。
随着科学技术的发展，人们对测量精度的要求越来越高，可以说测量工作的价值就取
决于测量的精度。当测量误差超过一定限度时，测量工作和测量结果就失去了意义，甚至
会给工作带来危害。因此，对测量误差的分析和控制就成为衡量测量技术水平乃至科学技
术水平的一个重要方面。但是由于误差存在的必然性和普遍性，人们只能将误差控制在尽
可能小的范围内，而不能完全消除它。
另一方面，测量的可靠性也至关重要，不同场合、不同系统对测量结果可靠性的要求
也不同。例如，当测量值用作控制信号时，则要注意测量的稳定性与可靠性。因此，测量
的精度及可靠性等性能指标一定要与具体测量的目的和要求相联系、相适应。这样传感器
的功能以及特点就能更好的发挥出来！