目前大部分卧式包装机的切刀都是采用机械凸轮方式来完成同步封合和切断，其工作过程是通过调整凸轮半径来和送膜同步，这种方式在现代的包装机技术越来越不能满足要求，首先是机械结构复杂，对机械安装人员的要求高，生产成本高，维修调试不方便。另外凸轮半径受机械尺寸限制，调整范围受限制，不能切太长或太短的产品，使包装机的使用大受限制。另外由于单变频和双变频包装机的结构是切刀和推料是同一个电机联动的，这使得它没办法实现真正意义的防空包和防切料的功能，因为这种结构不可能做到有空包时推料走送膜和切刀不走。
随着科技的进步和技术发展，我们大胆采用新技术，颠覆传统做法，把推料，送膜，切刀分成三个独立的传动轴，在控制算法上送膜采用比例控制，切刀采用凸轮控制，色标方面采用了套准方式控制，整个运行过程三轴都是位置和速度跟踪控制，在凸轮算法上做到位置曲线圆滑，速度曲线圆滑，加速度连续，加速度连续的好处是，在切刀运行整个过程中，电机出力是均匀变化的，看起来运转变化很柔，没有突变的地方，很好保护了电机和机械设备免受冲击，现在市场上有很多人在搞这方面的控制，但没把这地方搞好，用起来好像可以，但走起来好像怪怪的，而且电机的响声很大，速度不能走的太高，否则会跟踪不准等问题。
使用这种电气控制的包装