东风江森座椅有限公司是中美合资企业，美方是全球500强企业Johnson Controls江森自控公司，中方是国内行业排名第二的东风汽车公司，目前主要为东风汽车有限公司东风日产乘用车公司配套生产座椅，以及生产发泡和机械零件等汽车零部件。公司严格按照美国江森自控全球统一运行的BOS(业务运作体系)进行管理和运作，运用6sigma及精益生产等工具，不断提升公司综合竞争力，在质量、技术、服务和成本上不断改进，满足并超越客户持续增长的期望。
公司生产线和主要客户都位于广州花都区汽车工业园。公司采用的是零库存的精益准时生产模式，最后工序完成后的产品直接发送到客户装配生产线，对货品的质量、交货有着非常严格的要求。
在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。
公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。于2007年初成立MES建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。
2007年，经过考察、方案评比和多次轮选后，公司选择了广州万友软件公司的MF-MES制造执行系统。认为万友软件有着丰富的制造业信息化经验，实施成功案例有几十家；其次，对汽配行业，特别是座椅制造理解深刻；第三是有高效、专业的实施和服务团队。
万友软件和东风江森公司一起，克服了重重困难，改进并优化了生产流程，整合并集成了多个自动化控制设备，几乎所有的工序实行了生产即时自动记录和数据采集，信息化的制造生产模式覆盖了所有的工艺流程，工人从开始的抵触情绪到后面对MES的依赖性，起到了翻天覆地的变化。
公司领导说，采用万友MF-MES制造执行系统，我们的选择完全正确！
这里套用东风江森公司在MF-MES成功实施1周年时的评价：
优化了生产流程，工序的工作时间和工作量得到了精准优化。
MF-MES使生产透明化，管理人员勿需经常跑上跑下。
订单生产，准时、定点和定量交货。
集成了众多自动化设备，自动进行指令控制和数据采集，控制信息不再是孤岛。
总体上，设备利用更加高效，人员安排更加合理，绩效考核更加准确，大大提高了生产效率。