洛阳自来水公司涧东自来水厂，原有6台设备220kW/6kV和3台650kW/6kV增压水泵。长期以来，凭着水厂丰富的生产经验，通过大小泵组合方式调控水厂管网压力，但出口厂压力不易控制，调控过程中操作人员工作强度大，设备的电气和机械冲击大。当出现组合搭配不合理时，易出现管网压力过低或压力过高。在运行中曾出现过压力过高造成的“爆管”事故。
随着城市生活生产用水的增加，全天的各时段、流量变化越来越大。人为调节系统生产和简单的大小水泵组合，既不易保证有效合理的生产，又白白消耗大量的电能。如出现“爆管”等事故，造成的经济损失会更大。由此，洛阳自来水公司通过多年调研，最终选择了上海科祺工业调速有限公司的SGC-F5060-650K高压电机转子变频调速装置。该设备配合高压大功率电机调速，性能可靠。设备控制性能完全符合水泵、风机的工艺使用要求；价格性能比是当今调速设备中最优的。
1、改造
〈1〉将原设备系统中8#水泵电机JR1510－6 Pe=650kW电机改造成内反馈调速电机，电机生产厂为沈阳电机厂，型号为JRNT1510-6 Pe=650kW，转速983r/min－600r/min。 〈2〉就地安装一套上海科祺调速电气有限公司生产的SSC-F5060-650kW内馈式高频斩波调速装置。 〈3〉现场增加了压力变送器和PID，与调速装置做闭环控制。 〈4〉考虑到该调速装置所使用的工业级触摸式人机界面、性能好、可靠性高，组态和数据通讯方便，因此又增加一套中心控制室的同型号人机界面。它拥有同一内容的控制和工艺画面，并有主从区别。工艺参数表能在系统自动控制时，准确完成调控。需要时也可人工控制。 〈5〉现场调速装置和中心控制室实际线路距离85米，增加一条RS485通讯用数据线。
2、调试
〈1〉经过了电机空载全速、空载调速。 〈2〉电机带载全速、手动带载调速控制、自动带载调速控制（PID闭环）。 〈3〉手动设定时（PID闭环控制）的控制。 自动设定时（PID闭环控制）的工艺控制等各级段状态的运行调试。 实际单机运行时，当电机转速调至626r/min，有功功率已降至26kW，当电转速调至972 r/min时，有功功率621.44kW。（电流65A，电压6kV，cosф=0.92）
3、为自来水厂增加的工艺生产程序功能
为了使用户在实际使用中更加感受到设备操作的简单、直观、数据记录，为了实现最优化供水，本装置扩增了一部分工艺生产用的软硬件，实现了多时段自动变压供水，即在用水较少的时段降低压力，在供水高峰时，提高水压，即提高了供水质量，又将低了能耗：
<1>新增中心控制室的从站触摸屏，内建工艺生产画面、历史曲线画面时钟调校画面，操作工艺指导画面。
<2>新增电机转速、压力设定、压力采样上传模拟量，操作人员一目了然，操作方便、简单，工艺控制既可自动，又可在需要时手动，极大方便了生产过程控制。
<3>新增设备故障报警、工艺生产报警、声光系统。触摸屏中有信息提示，使操作人员对出现的设备和工艺问题能及时做出判断和操作。
总 结
洛阳自来水公司涧东自来水厂从使用SGC-F5060-650kW内馈式高压电机转子变频调速装置改造水厂8#泵以来：给水厂员工操作上带来了方便；管网输出压得到了精确控制，压力控制误差在±0.003MPa之间，解决了长期以来，管网压力的波动，消除解决了管道压力过高可能造成的 “爆管”事故，提高了供水质量。也使水厂千吨水电耗得以减小。 采用高压转子变频调速方案，较好的改善了生产工艺，简化了系统操作，降低了员工劳动强度，减小了设备损耗，降低了电能的消耗，提高了供水质量。值得在供水行业大力推广应用。