棕榈油是从油棕树上的棕果的果肉中榨取出来的。它含有45%棕榈酸、40%油酸、10%亚油酸和5%的硬脂酸。由于各成份溶点不一样，可以通过结晶的方法分提出几种产品。当在某一温度，溶点高于此温度的先逐渐饱和结晶析出，溶点低的仍为液态。
棕榈液油是通过控制温度使棕榈油结晶后，从中分提出来的液体部分。棕榈油酸甘油脂是通过控制温度结晶化后之分馏棕榈油之液体部分，在温暖的天气里，它完全呈液体状态，且甘油酯的组成范围较窄，能和任何的植物油较好地调和。
棕榈液油有：标准棕榈液油和二次分提（超级）棕榈液油。二次分提棕榈液油浊点较低。作为散装而大量生产的仍是标准棕榈液油。
一、 技术方案
以下是现场实物图
如图三，通过控制流经油罐壁的水的流量，来达到控制油温的效果。
配置：CPU224+ + 231-1HF + 232-0HF ， 用PC机监控
现场有4个油罐，每个油罐需检测两路温度，一路是油温，一路是水温，共需8路。采用“SAT热电阻温度变送器”把温度转换为4-20mA信号，可以长距离传输。CT 231-1HF高精度模拟量电流输入模块恰好能满足此要求。CT 232-0HF 输出4路电压信号分别控制4个油罐的“电动阀门驱动器TR500-X24-S.12”来控制水的流量，从而控制水温。
如图五：
以下两幅图是PC监控画面。
图六、PC机主界面
图七、2号罐的监控画面
由图看出，它不是立即降温到设定温度，而是分步逐渐缓慢的降温。每一步花的时间很长，以使油温接近水温且油温不能剧烈变化，确保晶体充分析出。
上图红圈：当前基准温度16.5℃，当前实测水温16.5℃，当前实测油温22.1℃。这说明实际控制的是水温，而不是油温，油温是趋向于水温。为什么不直接控制油温呢？因为水温平稳容易控制，而油温较难控制。
二、 控制要点
1． 采用CT 231-1HF 8路16位精度模拟量电流输入模块，控制精度高，节省成本。
2． 油温不能剧烈变化，而晶体析出需要很长一段时间，所以油温不能马上到达设定温度，而是分步逐渐缓慢的下降。
3． 经验得出，通过控制水温来控制油温比直接控制油温更容易。
三、 总结
厂家原来采用的是西门子CPU及其模块，后来一部分改用CTSC- 200系列产品进行控制，CTSC-200 CPU 运算速度快，能快速反应温度的变化从而进行实时的控制。CT 231-1HF有8路通道，只用1个模块就可以实现，而用西门子模块则至少需要两个，为客户节省了成本。
