配方生产控制系统

发布时间:2010-01-12 16:38   类型:原创文章   人浏览
    控制系统分为MCC(马达控制中心)系统、PLC控制系统、上位机系统三大部分。MCC马达控制中心采用智能MCC系统设计,变频部分采用Allen-Bradley 的Powerflex70带Devicenet网络接口,电机启停控制采用Allen-Bradley 的190S系列电动机启动器配合E3 PLUS,E3 PLUS本身带有Devicenet网络接口。整个MCC系统形成一个Devicenet网络环。变频器采用本地和远程两种控制模式,选择本地控制时,通过操作台的按钮及操作器进行控制,速度的调整通过操作台上的调速旋钮控制,变频器的一个模拟量输出组态成速度反馈值,模拟量输出带有一个Redlion的数显仪表,安装在操作台上,显示变频器当前的运行速度。电动机启停控制采用本地/远程两种控制模式,选择本地控制时,依靠E3 PLUS本身的处理器运行控制逻辑进行本地的启停控制,在PLC和网络正常的情况下,PLC可以实时监测电动机的电流、电压、温度等数据,可以实时监测电动机的运行状态。MCC马达控制中心通过Devicenet和PLC系统通信。    PLC系统采用Allen-Bradley的Compactlogic 5535。CPU带有Ethernet/IP 及RS232网络接口,1.5M 内存,32位处理器,1k STT/1ms。和上位机系统采用Ethernet/IP通信,和MCC采用Devicenet通信,和梅特勒-托利多称重仪表采用Devicenet通信。采用1769 I/O模块采集现场的控制信号,采用32点输出模块带700-HLT端子式继电器隔离控制执行机构。    上位机系统采用Allen-Bradley的工业平板计算机,安装在各车间的琴式操作台上,上位机软件采用Wondware的Intouch10.0 简

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