案例背景：淮北国安电力采用麦杰科技openPlantTM-SIS系统，主要包括生产实时监视、历史趋势、生产报表、设备可靠性统计、参数超限统计、性能计算及耗差分析、机组在线性能试验、运行知识库、事故分析及生产过程回放等模块。于2009年7月17日正式完成项目的验收工作。
以下文字以作者第一人称叙述
2009年8月21日，我公司（淮北国安电力）#2机组发生了MFT，首发原因为炉膛压力低。为了分析此次事故的原因，我们立刻进入openPlantTM-SIS系统,调用过程回放模块，还原再现MFT前所有DCS画面中的数据、报警信号和设备运行状态。通过观看MFT前风烟系统画面的回放，观察送风机、引风机的运行数据，快速排除了送风机、引风机异常引起MFT的可能性；通过观看锅炉辅助风挡板画面，判断出锅炉燃烧系统配风方式是正确的；随后观看了锅炉总风量画面，很快判定锅炉燃烧总风量、氧量适中。最后在察看给粉机运行画面时发现了问题，在MFT前1分钟内，首先是B1给粉机卡跳，引起其它给粉机转速快速增加，接着C1给粉机又卡跳，C1给粉机卡跳20秒后，MFT动作信号来。因此可以锁定B1、C1给粉机的相继卡跳，诱发了此时事故。
为进一步分析原因，我又调用了历史趋势模块，将B1、C1给粉机的运行状态，转速、炉膛负压信号做在同一图中，发现当B1给粉机卡跳后炉膛负压波动增大，当C1给粉机又卡跳时，炉膛负压几乎垂直降低。至此锅炉MFT的基本原因可以确定，B1、C1给粉机相继卡跳对燃烧稳定造成较大扰动，破坏了燃烧稳定，最终触发MFT。借助事故分析及生产过程回放模块的功能，真实再现了历史画面，相关联数据的动态变化过程直观、明了，使我能够可以快速、准确地分析事故原因。
事后，我依据事故分析及生产过程回放模块展现的历史画面，汇总MFT前后详细的事故现象、运行人员的操作过程，并分析事故原因，制定了相应的防犯措施，然后组织大家学习此次事故通报。学习中，我使用该模块向在场同事还原再现了MFT 前后当时机组的运行状态、事故过程，让全体运行人员再次真实、经历异常、事故的全过程。从而使培训工作更生动、真实；培训的针对性更加明确，培训效果更加明显。
以往针对机组异常、事故分析需要反复查看运行记录，并询问当事人了解情况，还要从现场DCS中进行大量的数据查询和分析工作，并且要排除大量的无用数据后才能找到真正的原因，这往往需要花费大量的时间。如今使用事故分析及生产过程回放模块，我只需坐在办公室里就能很快找到原因。
此外，事故分析及生产过程回放模块在日常经济运行中也发挥着重要作用。我公司各值间进行运行经济指标竞赛，各值通过反平衡煤耗、厂用电率等经济指标考核结果，找出最好的班组。大家通过调用事故分析及生产过程回放模块，来观察分析反平衡煤耗、厂用电率好的班组是如何进行燃烧调整、制粉出力调整、优化运行方式，从而提高各班组的经济指标，最终实现公司的经济运行。
现场每天都有很多细小的异常变化，以往因为每个异常情况都要花费较长时间去查原因，根本无法全部关注处理。现在有了事故分析及生产过程回放模块，工作变得方便多了，不用到生产现场，在办公室里就能分析研究异常情况，工作效率得到了显著的提高，从而可以将事故消灭在萌芽状态，确保机组安全稳定运行。