一、原系统情况
原系统辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用开环式控制，轧车张力采用角位器浮辊控制。
二、原系统缺点
1、 原系统由于采用开环式同步控制，在做大缩码的布或者主机在加减速时，同步性能不好，容易出现掉布，缩拉码布时不稳定的现象。 2、 轧车张力采用浮辊控制，当高速或做弹性较大的棉布和针织布时，浮辊容易上下浮动，甚至碰到上下限位开关造成停机。 3、 出布超畏同步与收卷控制不稳定，造成收卷张力不稳定。 4、 辊涂机与链条的同步性能不好，造成涂层或磨花不均匀的现象。
三、改造原理
辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用闭环式控制改造。轧车张力、收卷采用张力传感器方式进行改造。
四、改造后机台的优点
5、 由于采用全闭环同步控制，辊涂机、上下超畏、畏布轮与链条主机