一、试验目的
解决济钢连续生产作业线因雷击、短路、重合闸等引起供电系统发生的瞬间失压、失电（俗称晃电）导致接触器大面积脱扣问题。
二、防晃电产品
选用FS/E系列产品做防晃电试验
1、FS/E防晃电交流接触器
2、FS—MD/E或FS—MDⅡ/E延时模块
3、FS—ZD/E再起动控制器
三、试验要求
1、对电网造成的电流冲击要最小，确保电网的安全。
2、最经济、最安全、最可靠。
3、线路改造最简单，改动最少。
四、试验时间、地点及设备
2006年6月21日，由济钢生产部组织在济钢动力厂供水三车间241内环泵（电动机功率为132Kw、电压380V）、供水四车间滤前2#泵（电动机功率为37Kw、电压380V）进行了防晃电模拟试验。
五、参加试验单位
1、济钢生产部
2、济钢装备部
3、济钢动力厂电仪车间
4、山东冶金科学研究院
六、试验内容
1、在241内环泵上用防晃电FS400/E型接触器做防晃电试验，此电动机为直接起动方式。此回路原接触器为施耐德LC1-D410M5C型，该接触器线圈吸合后通过内部电路实现直流保持，接触器线圈工作原理不适合加装延时模块解决防晃电问题，因此，我们用防晃电FS400/E型接触器替换原接触器的方案进行试验（此方案是靠分断二次回路来模拟“晃电”的）。
①概述
FS/E系列防晃电交流接触器用于交流50Hz、60Hz，额定工作电压至1140V，接通和分断电路，用于连续性生产作业线因雷击、短路等引起供电系统发生的瞬间失压、失电保持接触器不脱扣。而操作接通、分断与常规接触器完全相同。当事故停电超过定时限时间时，接触器脱扣，达到了躲过晃电保持连续生产不停机的目的。
功能与特点：
●强力吸合系统：FS/E系列抗晃电接触器（本接触器采用施耐德接触器壳架，加专门研制的线圈及延时控制器而成）采用双组线圈，吸合速度快、强劲有力，动作特性极佳。接触器在吸合或释放时，干净利落，无有害的抖动，避免了当电网出现失压时触头抖动引起的燃弧熔焊，因而减少了触头磨损。
●无声运行技术,安装角度达到了±30°
●控制器附加在接触器侧面,体积小、可靠性高.
●利用电源储能的原理,实现延时释放。
②接线原理图
③具体试验步骤
ⅰ把防晃电FS400/E型接触器（此接触器带有延时0.5、1秒的延时控制器）安装在原施耐德接触器LC1-D410M5C型的位置上，防晃电FS400/E型接触器的A3点未接（若不接A3点，在按停止按钮正常停车时有延时）。
ⅱ 按正常操作程序，按下起动按钮接触器正常吸合，按下停止按钮后接触器未分断（因按下停止按钮时间小于0.5、1秒，接触器则不分断，继续保持接通运行）。
ⅲ 按正常起动操作程序，按下起动按钮电动机能正常起动运行，按下停止按钮时间大于0.5、1秒后，接触器则分断。
④试验结果
通过以上试验证明防晃电FS/E型接触器具有防“晃电”的作用。
2、在滤前2#泵上用FS—MDⅡ/E型延时模块做防晃电试验，原接触器为西门子接触器，由于此接触器线圈工作原理为交流吸全交流保持，可以直接加防晃电延时模块来起到防“晃电”的作用，此电动机为直接起动方式。
①概述
FS—MDⅡ/E型延时模块是为企业解决晃电不停机而专门研制的，可在发生晃电时，使接触器按设定的时间延时脱扣。
功能与特点：
● 接触器精确延时脱扣，有效抵御“晃电”。
● 使交流接器无声节电运行，节电率可达80%以上。
● 体积小，操作简单，安装方便。
● 当模块在工作过程中出现故障时，延时系统会自动退出，接触器延时和节能功能失去，但不影响连续生产。此时蜂鸣器长响，安排时间更换。
● 延时时间在0.3S～6.6S范围内可调（0.3S为一个级差）。
● 不能配用在直流运行的接触器上。
②接线原理图
③具体试验步骤
ⅰ把FS—MDⅡ/E型延时模块接入控制回路中，防晃电延时时间设定为1.5秒。
ⅱ 按正常操作程序，按下起动按钮电动机正常起动运行，按下停止按钮后电动机没停车（因按下停止按钮时间小于1.5秒，接触器则不分断，继续保持接通运行）。
ⅲ 按正常起动操作程序，按下起动按钮电动机正常起动运行，按下停止按钮时间大于1.5秒后，接触器则分断，电动机停止运行。
ⅳ 再把延时模块的防晃电延时时间设定为4.5秒。
ⅴ 按正常操作程序，按下起动按钮电动机正常起动运行，按下停止按钮后电动机没停车（因按下停止按钮时间小于4.5秒，接触器则不分断，继续保持接通运行）。
ⅵ 按正常起动操作程序，按下起动按钮电动机正常起动运行，按下停止按钮时间大于4.5秒后，接触器则分断，电动机停止运行。
④试验结果
通过以上试验证明用防晃电延时模块可解决“晃电”问题。
3、在滤前2#泵上人工模拟电动机再起动，此电动机为直接起动方式。
FS—ZD/E再起动控制器
① 概述
“晃电”再起动控制器用于保护生产的连续性，当供电系统发生“晃电”，正在运行的电机因电网晃电造成停机时，如电网在允许的时间内恢复正常，电机按预先设定的再起动时间起动因晃电造成停机的电机。如电网没有在允许的时间内恢复正常，则控制器闭锁程序，不再起动设备。根据需要，如现场有多台电机需要分批再起动，只需设定不同的再起动时间，就可以实现分批再起动。
功能与特点：
● 高精度定时，实现精确再起动。
● 可设定起动时间和锁定不起动时间，不影响接触器正常起动和停止。
● 记录并显示电机的起动次数和电网的晃电次数。
● 体积小，安装方便，可靠性高，抗干扰能力强。
②具体试验步骤
ⅰ按正常操作程序，按下起动按钮电动机正常起动运行，电动机起动瞬时电流为510A，起动时间2秒左右，起动完后运行电流为60A，水泵出口压力为0.52Mpa。
ⅱ按停止按钮接触器立即分断，1秒左右再按起动按钮，电动机再起动，电动机起动瞬时电流为230A，起动时间小于0.5秒，起动完后运行电流为60A，再起动过程中水泵出口压力基本保持不变。
③试验结果
再起动对生产工艺影响较小，对电网冲击不大，也可以起到防“晃电”的作用。
七、试验结论
通过现场试验证明，采取上述三种方案解决供电系统的“晃电”是行之有效的，都可保证重要用电负荷在“晃电”时的连续生产。