工业锅炉根据其采用的燃料不同，通常分为燃煤、燃油和燃气三种。虽然，燃料不同，但燃烧过程的控制系统基本相同。我公司在集中供热项目中大量采用世界领先的变频器，取得了很好的应用效果，本文结合我公司以往的项目经验，对变频器在锅炉自动控制系统中的应用，做以详细阐述。
在供热系统中，有大量的风机、水泵设备，由于电机的速度是不可变的，以往对这类设备的控制，都是通过调节风门、挡板或阀门的开度实现。因此在调解过程中，大量的能量消耗在挡板、风门和阀门上。
随着交流变频调速技术的不断发展，变频器调速已经成为交流调速的重要方式之一，通过模块化的变频器，根据实际需求量实现实时调节，实现过程控制自动化，减少能量浪费，降低设备运行损耗，提高设备使用寿命，同时由于这一类负载电动机的轴功率输出P与电动机转速n的平方成正比，因此可以获得巨大的节能效果。
变频器达到交流电机控制的完美极限，能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转距。变频器本身所带的众多接口和总线模块，能够使其与控制系统很好地通讯、连接，操作维护简单。
本系统采用PLC可编程控制器作为实时控制器，可独立实现锅炉的分散控制。作为现代工业控制发展的趋势，控制分散、信息集中，保证系统能够最大限度地满足使用要求，在个别子系统出现故障时，不会导致整个系统崩溃。同时，该系统备有仪表操作系统，即使在PLC控制系统出现故障的情况下，也能保证锅炉正常运行。
系统主要功能介绍：
将下位各控制系统站（PLC）传输上来的各种运行参数进行处理、运算后，将各参数的运行状态显示出来，同时通过局域网随时向管理员级计算机传输数据，监控整个系统的运行情况。本系统可以对几十种锅炉运行参数进行实时监控，对超限参数进行声光报警，通过上位机监视所有锅炉运行参数，在线修改控制要求的设定值与控制系数，实现手/自动的无扰动切换。
通过科学的系统设计和变频器优良的品质，我公司已经成功应用在多家集中供热项目中，取得了良好的经济和社会效益。