前 言
制衣型电机节电器技术于80年代初开始在国内开发应用，它最典型的应用是在工厂的生产用电动针车、锁边机、打孔机、节能领域。据统计，法国每一美元国民生产总值的能耗为8.719KJ，日本为9.797KJ，而中国却高达43.394KJ。据日本科学技术资源厅调查会推荐，日本如果在全国采用制衣型电机节电器可节约日本总电力的10%。
我国国家经贸委节约综合利用司在1996年就曾组织国内20多名专家编写《风机水泵节能改造指南》一书，2000年7月国家计委又组织上海江苏两省市节能机构推广制衣型节能技术。制衣型电机节电器在中国已迈入一个飞速发展和推广普及的崭新时代。
当前，电机针车、锁边机、打孔机是我国最主要的耗电机电设备，它约占企业整体耗电量的50%左右，而对于每一个生产性企业特别是加工企业而言，电费在运作成本中所在比率约为20-50%。因此，如何节约电能，降低成本，提高生产效益和企业竞争力，是每个企业家所特别关注的问题。
制衣型电机节电器工程项目简介
工业衣车是服装、手袋、制鞋、玩具等生产行业中的主要生产设备。衣车的电机使用率都非常低，实验表明：平车、双针车等在工作状态下，电机的真正使用时间不到一半，约在20%-48%之间，就算钮门车和钉钮车最多也只有45%-68%左右的时间工作在有用功状态。
鑫科公司针对这一现象，采用先进的微电脑技术开发、生产的衣车电机节电器，针对电机在工作时电能浪费现象，采用微电脑控制器，对电机的实际功率进行实时的检测和计算，根据电机的实际负荷自动控制功率的输出大小，在电机空载情况下，节电率最高可达55%-73%；在电机带负载情况下，节电率平均达到15%-23%，安装本产品后，平均节电可达20%-58%。
★。体积小巧、安装方便
★。微电脑控制，智能省电，节电率20%-58%
★。低速分离接合技术，延长离合片电机寿命
★。内置旁路装置
★。对进口和国产设备具有同等节电效果
★。有效延长电机使用寿命
一、投资回报分析
每台220V/250W型针车节能器价格为120元。
每台针车一月耗电电费为：
0.25(KW)*0.7*24(小时)*30(天)*0.7(元/度)＝88.2(元)
若按省电25%计，每台针车一月节省电费为：88.2*25%=22(元)
投资回收期为：
120÷22 = 5.4 ,即约5个半月收回成本。
二、技术参数：
供电电压 220V 380V
频率 50+/-5%HZ（60+/-5%HZ可选）
启动后的满电压 比供电电压低1V（完全正弦波）
能耗 3W/A
能耗（控制电路） 约20VA
控制电压 230+/10%VAC
绝缘电压 机箱与主电流以及与控制电路之间2KV
外壳防护等级 标准型1P00，其它等级可选
每小时允许启动次数 最大负荷状态每小时启动4次；根据所带负荷的不同，最大可达60次
冷却 自然冷却
最大电流 10倍标称电流1个周期；4倍标称电流20秒；3倍标称电流60秒；1倍标称电流连续运行
所需外部保护 建议提供短路保护
运行环境温度 40℃，40℃以上节电器的标称电流按1.5%℃降低
三、已承接完成的部分工程有：
1、新兴玩具厂制衣型节电改造工程
2、南新手袋厂制衣型节电改造工程
3、黄泥塘玩具厂制衣型节电改造工程
4、日升箱包厂制衣型节电改造工程
5、正新塑胶玩具厂（常平）制衣型节电改造工程
附：产品规格及尺寸：
规格 尺寸（mm）
单相15A 160×95×95
单相30A 50A 240×135×130
三相50A 450×320×190
三相100A 500×360×190
三相50A 200A 600×450×250