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中国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，整合企业现有的生产资源，编制生产计划。
对于制造企业来讲，生产车间是其核心组织，关系着企业生产活动以及生产效率关乎企业是否能够获取收益、是否有盈利等涉及生存及发展的根本性问题。
新一代MES十大核心要素
作为车间信息管理技术的载体，制造执行系统MES在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用。MES处于企业级的资源计划系统ERP和工厂底层的控制系统SFC之间，是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段。
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制造执行系统(MES)主要用来解决整体优化中，生产计划与生产过程有脱节问题，对生产各个重要环节相关数据，用终端硬件以一定的数据格式记录下来，经过系统归类整理和分析后，转化成有效的信息，提供给各个生产职能及管理部门使用。
在《MES实施六大难点分析》中指出，产生这些问题的本质原因就在于——需求，企业对自身MES需求的理解，但在企业具体实施过程中，在MES的需求分析方面往往存在以下六大误区
MES可以优化整个生产过程，而生产过程是由各种资源共同作用实现的，MES对生产过程的优化是通过对各种资源的优化实现的。MESA(国际制造执行系统协会)根据许多企业的实际隋况，归纳出主要的MES功能模块，具体包括：供需详细调度、资源分配与管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。在实际的产品应用中，可能包括其中的—个或者多个功能模块。
从国内MES的起步到现阶段的突破性发展，清晰地展现了国内MES系统技术在研究、应用上的发展成果，同时也清晰的指出了国内MES的突破口在于：深化应用。发展证明：MES系统只有不断深入研究、深入应用，才能够实现技术与应用上的创新和突破。 那么国内MES的突破发展，应当从哪些方面进行深化研究与应用呢？国内MES深化应用的突破口主要在以下几方面：
在现代工业自动化领域，以太网和互联网的集成已经成为一种趋势。Ethernet/IP转Modbus TCP网关作为一种关键的通信设备，能够实现以太网和Modbus TCP协议之间的转换，从而在工业自动化领域中发挥重要作用。本文将详细介绍Ethernet/IP转Modbus TCP网关的应用和配置方法。