TIWINOK滚动直线导轨副的优点及特点

(1) 定位精度高

使用直线导轨副作为直线导向时，由于直线导轨副的摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数可降低至滑动导向的1/40，动摩擦力与静摩擦力的差距很小。因此当机床运行时，不会有打滑的现象发生，可达到µm级的定位精度。

(2) 磨耗少精度保持性好

传统的滑动导向，会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，会导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导向的磨耗非常小，故机床能长时间保持精度。

(3) 适用高速运动且大幅降低机床所需驱动功率

由于直线导轨副移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让机床运行，尤其是在机床的工作方式为经常性往返运动时，更能明显降低机床电力损耗量。其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

(4) 可同时承受上下左右方向的载荷

由于直线导轨副特殊的约束结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的载荷，不像滑动导向在平行接触面方向可承受的侧向载荷较轻，易造成机床运行精度不良。

(5) 组装容易并具互换性

组装时只要铣削或磨削机床上导轨的装配面，并依建议的步骤将直线导轨、滑块分别以特定扭力固定于机床上，即可重现加工时的高精密度。传统的滑动导向，则须对运行轨道进行铲花，既费事又费时，且一旦机床精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨副具有互换性，可分别更换滑块或直线导轨甚至是直线导轨副，机床即可重新获得高精密度的导向。

(6) 润滑结构简单

滑动导向若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗机床，而滑动导向要润滑充足并不容易，需要在机床适当的位置钻孔供油。直线导轨副则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

TIWINOK滚动直线导轨副有多项涉及润滑的专利技术用在产品设计上，用于提升润滑便利性和储油效果，比如TIWIN品牌的KG系列直线导轨副和HG25直线导轨副，在侧面润滑入口设计了独特的分油结构，如果用在斜床身数控车床上，直接在滑块侧面润滑孔自动润滑时，润滑油可以自动分油到滑块滚道的上下沟槽，这是TIWINOK的首创设计。其他大部分品牌如在订货时需要专门封堵油路来解决上下沟槽的润滑问题，否则不做特别处理，采用标准品侧面倾斜状态使用，往往润滑油直流而下到下沟槽、上沟槽难以润滑。

（7）具有吸收安装面误差的误差均化能力。

TIWINOK的HG和KG系列都采用单圆弧四列滚道结构设计，具有均化吸收安装面误差的能力。经过试验，安装成对直线导轨副的滑台可能将行走误差降低到安装面误差的1/6。

(8)高调心和高扭矩系列产品的同步推出，各自优势互补，提升品牌竞争力。

   高调心系列（11）采用X型结构设计，高扭矩系列（12）采用O型结构设计，两种结构各有优点和缺点，大部分场合可以通用。但X型结构调心能力更高但同时滑块摆动刚度低、O型结构摆动刚度高但成对使用的两根导轨副等高要求高些，各有各的优势，可为用户提供更优的选择。