adb-160中频逆变点凸焊机是由三相交流电经整流成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变为中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接的直流电阻焊接设备，是现今先进的电阻焊接方法之一，主要特点如下：
01可有效抑制焊接飞溅,获得稳定高品质的焊接效果
中频焊机平直的输出电连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。
02通电时间短、热效率高、焊接成型美观
中频逆变点焊机有平直的输出焊接电流，保证了焊接热量的连续供给。而时间通电短，达到ms级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。
03控制精度高
中频点焊机由于工作频率高(通常在1-4khz)，使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍，相应的输出控制精度也非常高。
04节能
节能。逆变焊机由于热效率高、焊接变压器小、铁损小，焊接同样的工件时，比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。
05逆变点焊机宜于电网供电平衡,无须电力补偿设备
01客户背景及痛点
wlw有限公司，是较早从事建筑钢构材料的生产企业，以板材成型、冲孔、焊接为主，材料大多为c型钢材，需要背靠背焊接增加强度，遇到的问题是：
1、焊接效率特别低：原来工艺单面单点，一次只能焊接一个焊点，效率低；
2、成品率低，焊接强度不达标：由于工件表面有氧化皮，且工艺为单点，电极焊接频率高，粘电极现象，导致焊接牢度差；
以上两点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
02客户对设备要求高
wlw在2019年5月25日在网上找到我们，和我们的销售讨论并想定制如下要求的焊机：
1、提高焊接的效率；
2、减少电极的修模次数；
3、焊接效率要求在原有的基础上提高40%；
4、成品率要在原有的基础上提高20%；
5、解决焊接不稳定问题；
根据客户所提的要求，现有的标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？
03根据客户需求,研发定制抗震支架双头点焊机
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师快速做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数；
2、设备选型：研发和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为adb-160抗震支架双头点焊机；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部"进口配置"；
4、设备优势：
1）我们选择的双头自动点焊机，一次型可焊接两个焊点，比原来的单点效率提高30%以上；
2）我们选用了特殊电极材料，解决了粘电极现象，成品率高，焊点稳定，强度高，可达到母材强度，焊接后焊点可以直接拉穿母材；
3）易操作，普通工人就可以操作，勿需专业焊工，节约了人工成本。
4）配合自动位移工装，焊接效率在原有基础上提高了40%；
5）采用双电源焊接，成品率高，在原有的基础上可提高30%；
5、交货期：35个工作日。
安嘉把上述技术方案、细节和wlw一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2019年7月12日与wlw公司达成了订单协议。
04快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户认可!
在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、总检和交货时间，并通过erp系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
很快35个工作日过去，wlw定制型经过老化试验完工了，经过我们专业的售后在客户现场1天1夜的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。wlw公司对该adb-160抗震支架双头点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工，也给予我们高度认可！

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