HQ-210输送机专用装车计数器，原理简介：

        HQ-210输送机专用装车计数器，采用进口“对射式”红外线传感器，功率大、对射距离远，抗粉尘能力强；传感器安装固定在传送带两侧，一个发射红外线、一个接受红外线，包袋从中间通过遮挡到红外线时，计数器就会感知到信号并进行数，可以智能识别连包。

        用户可设定目标数（比如200），可与皮带机或包装机等电气设备连锁控制，外接电铃报警器。当计数到190时，电铃报警器提前示警，提示相关人员；当计数到设定目标数200时，计数器内部继电器A动作，可控制皮带机（或者包装机等设备）自动停止。

外接大屏幕显示器，清晰，直观地显示实时的装车数量，公正公平，提高企业形象。

HQ-210输送机专用装车计数器，功能特点

1、计数模式可选择：用户可根据自身实际情况选择：单包计数模式，连包计数模式。

连包模式时：智能识别联包、横包、小叠包，最多准确识别5连包；

连包超过5连包时，计数器会报警。智能识别连包

2、抗干扰性强：采用先进的智能模糊控制算法，并结合平均值滤波法，经久耐用，可以24小时不间断的稳定工作于恶劣的工业现场；并且在传感器处飞过异物或意外遮挡，计数器不会意外加数；

传感器采用进口对射型红外线传感器，功率强大，穿透能力强，抗粉尘干扰能力强。

3、双窗口显示：同时显示单次装车数和总累计数；计数范围分别是：0-99999， 0-99999999。

4、安装和使用简便：无需专业电子电工知识，即装即用型“傻瓜式”设备；十分钟即可学会操作。

5、工作环境：-50～＋80 C，可以胜任在全中国任何地域安装使用；

6、掉电不丢数：自动保存掉电前状态，上电后自动恢复掉电前的状态；

7、工作模式：三种模式用户可自行选择：正计数，倒计数，总累计计数。

8、设定目标数、连锁控制电气设备：可与皮带机或者包装机等电气设备连锁控制，当计数到设定目标数时，计数器内部继电器A动作，可控制皮带机（或者包装机等设备）自动停止，停止输出延时时间用户可自行设定；输出触点容量AC220V/5A。

9、提前量示警：当计数到设定值提前10包时报警（提前报警包数可自行设定），提供声光报警提示，外接声光报警器；输出触点容量AC220V/5A。

10、感应时间可调：计数器的感应信号由光电输入或接近开关输入，感应时间在20ms到9.9s可设置。此参数非常重要，也是智能计数器与普通脉冲型计数器的区别；即只有物体遮挡传感器的时间超过了设置的感应时间之后再离开传感器，计数器才会判断成是一个有效的物体，才会计1个数。

11、延时停机：可以设定延时停机时间，当计数到设定值时，计数器会延时一定的时间后再停机，可以让皮带上的袋子都走完。

12、一键清零：可通过主机上手动按键，一键清除单累计；也可以设定成自动循环模式，到达设定值后延时一定时间后，自动清零，并重新开始下一次循环；

13、无线控制：可以通过无线遥控器，远距离控制计数器的清零、启动、停止；

14、密码保护：用户可自行设定和修改管理员密码；输入密码后方可设定参数和总累计清零。

15、状态指示功能：计数器主机上有指示灯，用于指示计数器的不同状态。

16、外接多台LED大屏幕显示器：一台计数器可以外接1－16台有线大屏幕显示器，同步显示当前的装车数，最大量的满足各方的视觉需求；

17、无线大屏幕：计数器与多台无线大屏幕通讯，同步显示当前的装车数；（定制）

18、485通讯接口：通讯协议开放，便于二次开发，可以连电脑，可将数据传输到工厂的信息管理系统、一卡通发货管理系统、ERP系统。可与视频监控系统接入（需视频叠加处理器）。

19、计算机控制和单据打印：多台计数器连接电脑联网集中监控，配套的计数器发货管理软件，将车牌号、客户名称、班次数据、产品名称、生产发货时间、计数数据、负责人名称等数据存储在电脑中，查询、统计、打印、报表。可分次、班、月等多种查询和报表功能。

20、可提供标准modbus通讯协议：可直接接入到用户的PLC或DCS系统（比如：西门子、浙大中控、和利时、施耐德、三菱、ABB、松下等公司的PLC或DCS），计数器的数据可以非常方便到传输到工厂的以太网上，极大的方便用户对计数器的数据进行保存、查询、统计、共享、数据报表等操作。