电磁螺纹检测  电涡流传感器

工作原理

     电涡流传感器提供一个电磁场,该电磁场由电涡流传感器产生，直径大约为传感器直径的三倍。这个电磁场引发了导体表面的涡电流。其结果是涡电流改变了传感器线圈的自感系数,这个自感系数的改变可以按比例换算成他们之间距离的改变。

     因此,向螺纹孔中插入一个适当尺寸的电涡流传感器,一个模拟电压比例换算关系和传感器和洞口之间距离就形成了。如果孔没有内螺纹,系统输出不会发生变化,此时的输出指示了钻头或者螺纹孔的直径。调整开关输出可以被设置为鉴别孔是否为内螺纹孔。

     插入到洞口的KD-2440电涡流传感器可以鉴别无内螺纹时的钻头直径以及有内螺纹时的齿距。带有侧面观测功能的KD-2440传感器在用于铁磁材料中有很好的表现。。当然,该传感器也可以用于非铁磁材料,不过性能会有变化。

具体操作

      螺纹检测在当今工业的许多应用领域都是一种非常重要的质量检测。在金属元件中,给定了内螺纹的剪切量,相对于SPC（统计过程控制）的方法,它是一个自动检测的过程。。假设一个含有四个内螺纹孔的法兰。以每分钟6个的速度生产。将凸缘每半个小时检测挑出并由螺纹检测器检测的方法看起来很容易,可是实际操作的时候却不可行。因为对于用户来说,要求100%的把坏的部分挑出来是必要的。

      一个很好的解决方案就是应用一个四通道的Kaman KD-2440系统。随着电涡流传感器装入气缸并带动凸缘,所有的内螺纹孔都被在气缸所在的传感器进入内所检测,若发现不合格产品，法兰立即停止,并可以将该产品准确定位在传送带上。插入一个没有内螺纹的孔,并设定理想电压值。

      自动化是要求输入输出模拟信号的电涡流传感器KD-2440对控制系统所要达到的要求。控制器要对每一个KD-2440的模拟输出值和预先给定的值做出比较。如果模拟输出值不能和预先给定的限度匹配,那么该产品所在的传送带将被自动断开。 传送带下游的一个挡板来确保坏的部分没有达到传送带的底部。插入一个有内螺纹的孔,并判断开关输入阈值是否略高于没有内螺纹的值。

具体参数

     1  2~24V 直流

     2  输出: 24V 输入 ,可调直流22V输出

     3  工作温度: -32°C ~ -202°C。

     4  2U 传感器: -32°F ~ +155°C。

     5  带电 :  +32°C ~ +105°C

电涡流传感器特点

    1 类型：KD-2440

    2 对小口径的螺纹具有很高分辨率

    3 可调整增益的模拟输出

    4 可调式开关输出

    5 10KHz频率响应

    6  低压开关迟滞

12~24 V直流输入