金属液位控制 电涡流传感器
应用前景：
钢锭是将冶炼好的钢液浇注到钢锭模内，凝固后形成的有一定高、宽比的固态钢块。钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。在铸锭过程中由于操作不当或注速、铸温控制不当，会使铸成的锭有种种缺陷。常见的缺陷为：钢锭表面的结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析，混入钢中的耐火物和炉渣、灰尘造成的夹杂等。这些缺陷能大大降低钢锭的成坯率，甚至使整个钢锭报废。
测量方案：
采用真尚有的KD2306电涡流传感器，可以很好的监测钢锭铸锭过程中液面的高度和注速，使整个铸锭流程处于良好的状态，以减少坏品的出现，提高成坯率。
液位的控制可以将电涡流传感器KD2306预先安装在要浇铸到的位置，当液位达到要求的高度时，电涡流传感器KD2306获取测量数据，并将信号通过模拟输出传输到其他的外部设备，从而达到停止浇铸过程的目的。
浇铸速度的控制可以让KD2306电涡流传感器以浇铸需要的速度随着液面上升，当电涡流传感器KD2306监测传感器与到钢水液面之间的距离小于或者大于预先设定的范围值后，说明浇铸的速度过快或者过慢，KD2306就可以通过模拟输出将信号传输到外部设备，从而达到控制浇铸速度的目的。