钢铁裁切定位检测
我们致力于可以快速将飞剪切断连续进料的钢铁片位置正确定位，进而将各个钢铁片正确地堆栈在已具备控制系统与传感器系统的运输系统内。针对不同的检测需求，包含各种极亮到极暗抛光不锈钢表面的适应性、耐久性、低维护成本、零操作、与控制系统稳健的整合以及低投资与操作成本，开发出一套传感器解决方案。
现有问题：钢铁裁切定位检测、质量管理
解决方案：ZLDS200智能型视觉传感器的实时产品定位技术，让钢铁片的边缘定位器能被使用在控制自动运输钢片堆栈系统，确保运输堆栈系统的正确定位，这样钢铁裁切定位在提高产品的质量的同时也大量减少耗时的人工处理流程。
ZLDS200智能型视觉影像技术能确钢铁裁切定位运输堆栈系统的正确定位，并持续在运输堆栈机之前评估输送带上的目标位置有无。当不锈钢片边缘分别被侦测到时，亦钢铁裁切定位测量产品与实体参考点的相对位置。测量值透过高速TCP/IP不断传送到控制系统，当运输堆栈机之钢片边缘超出定位时，系统会将其调整至正确位置。为了让不锈钢片能在具有不同抛光表面时，都不会影响系统正确性以及可靠的测量值输出，因此在设置时要特别需要注意的是照明灯具的选用，以及周遭环境与视觉传感器的设定。ZLDS200智能型视觉影像技术提供解决方案，可单机独立操作处理且提供通讯与整合的功能。其影像工具标准数据库的提供与强力的直觉发展环境提供快速的编码发展与部署。


ZLDS200特点：
◆Z轴量程最小7mm，最大1450mm；
◆Z轴最高7um精度；
◆X轴量程最小8mm，最大1020mm；
◆最快每秒扫描1000个轮廓数据；
◆可按用户要求定制；
◆无需控制器，直接网口输出(也可选模拟输出)；
◆测量不受色彩、表面材质或离散光线所影响；
◆有同步输入端，可使多个传感器同步工作；
◆传感器提供了DLL库，便于开发人员开发应用程序；
◆保护等级IP67；

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