橡胶制品在生产过程中要经过多次高温液化来改变形状，从而得到最终的产品，而在这个过程中，会由各种情况导致产品出现凹凸不平、厚度不均等问题，所以必须在整个生产过程中对其进行实时检测，在各个环节上都保证质量，尤其对于轮胎制造、胶管制造这样对橡胶生产有严格要求的行业这是必不可少的步骤。

生产过程：

橡胶的待加工原料，典型的如从挤出机，压延机或在轮胎成型过程中的未加工或未硫化的材料，通常还是热而且粘的，具有黑色光泽表面，同时释放出烟雾。针对这样的特殊环节，ZLDS200激光扫描传感器需要将激光强度和功率提高，以克服黑色光泽表面和烟雾的影响。

典型的轮胎生产过程包括：密炼工序，胶部件准备工序（挤出，压延，胶圈成型，帘布裁断，贴三角胶条，带束层成型），轮胎成型工序，硫化工序，最终检验工序，轮胎测试；其中需

激光扫描传感器测量方法：

对一些大的轮廓我们需要借助一些机械的手段来完成我们的测量实现现代化自动化。把ZLDS200激光扫描固定在滑竿上，这样就可以测量大量程宽度的测量，可以用来测量轮胎啊，铁轨等一些物体的轮廓，可以定制为x轴为29mm，z轴为25mm的来加强z轴的精度，如下示意图：

要严格检测的步骤有以下几个：

1、挤出

主要将原材料通过一定比例混合后高温融解再挤出定型，在轮胎制造中生产出轮胎各个部件。这个过程需利用ZLDS200挤出的产品规格是否符合要求，这样在后期生产拼接过程中就不会出现缝隙或不平整。

测量原理：上下同步在线对射，在电脑上实时观察挤出部件的轮廊，类似ZLDS100激光扫描传感器的对射测厚。由于某些部件的宽度很大，需要的传感器较多，必须实现传感器同步测量，由同一外部信号进行测量控制，保证测量结果就是部件实际轮廓。

技术指标：Z轴起始距离：275mm，Z轴量程：275mm，Z轴精度：0.3mm

          X轴起始宽度：175mm，X轴量程：300mm，X轴精度：0.3mm

2、胎圈成型

钢丝挂胶硫化后，要确保胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起，主要通过检测胎圈厚度来确定胶料和钢丝贴合的紧密度，并保证其厚度不超过标准上下限，可以利用ZLDS100组成的测        检测挤出原料

厚系统来测。

测量原理：ZLDS100对射测厚，可进行多点同步测量，由于胎圈表面有一定弧度，且主要检测胎圈整体的厚度是否超标，所以不建议使用扫描检测的方法。

技术指标：起始距离：200mm，量程：25mm，精度：0.1m        

3、帘布截断

在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。帘布截断时需要精确保证长度，使其刚好能够达到要求，此时可用ZLS-Pc进行测长，控制帘布的截断时间。

测量原理：、与测量布匹长度控制机器裁剪一样，利用计数器确定Pc测量到的长度，长度到达规定值时触发切割系统进行切割

技术指标：起始距离：180mm，精度：1%，重复性：0.2%

4、贴三角胶

在挤出阶段成型的三角胶，由人手工贴合到胎圈上。由于是人工操作，误差相对会比较大，并且这个部分对于轮胎的性能来说至关重要，所以一定要保证其贴合程度，由ZLDS200通过检查其断面轮廓可以实现。

测量原理：通过ZLDS200扫描贴完之后的平整度，保证没有凸起或者凹陷。

技术指标：Z轴起始距离：275mm，Z轴量程：275mm，Z轴精度：0.3mm

          X轴起始宽度：175mm，X轴量程：300mm，X轴精度：0.3mm

5、轮胎成型

将所有半成品组装成生胎（即未硫化），要对生胎进行全面检测，此时利用3台ZLDS200组成轮胎扫描系统进行测量。

测量原理：分别在9点、12点、3点方位安装ZLDS200，使其测量光的有效部分完全覆盖轮胎的3个面，

技术指标：Z轴起始距离：275mm，Z轴量程：275mm，Z轴精度：0.3mm

          X轴起始宽度：175mm，X轴量程：300mm，X轴精度：0.3mm