现今，轮胎和橡胶制造商要求检测系统能够检测出最终产品和产品生产过程中橡胶表面的微小几何缺陷，为提高产品质量、提升产品安全性，就必须采用高可靠检测方法保证检测到那些很小的尺寸差异和缺陷，例如挤出机胎面在线断面形状测量、均匀性多面跳动度实时测量。

应用实例1—ZLDS200挤出胎面性能分析

一个典型的检测装置需要使用多个轮廓检测传感器，用于检测产品的不同区域，比如压延胶片，输送带和挤出胎面。一个过程中产品检测装置可能使用8个或者更多的轮廓检测传感器（一半在胎面的上方，一半在下方），以提供横跨挤出胎面全宽度的高密度数据。

图1、挤出胎面性能分析

这些装置产生的海量数据必须送到检测站的主机电脑上，以供分析。为了方便检测站的布局，并简化系统集成的任务，最好远程设置电脑主机进行监视和控制。广泛使用和易于应用实施的千兆以太网，提供了最佳的通信标准。它提供的数据传输速率高达1000 Mbps，廉价的电缆无中继器时电缆传输距离可达到100米，一根电缆连接主机和传感器控制器。

多传感器数据实时采集的挑战:为了覆盖目标的整个表面而安装多个轮廓检测传感器，这产生了一些挑战，就是如何让所有传感器数据同步，以及将多个传感器数据集成到一个文件中，而不需要在主机上进行这些复杂的操作。同步确保每个轮廓检测传感器的数据都是在同一个时间点获得的,否则每一个传感器的数据将来自于沿表面不同的位置,拼接涉及到将这些从每一个传感器同步得到的数据合并为一个单一的三维表面图，作为一个单一的数据文件传输到主机。

结论

现在的高速激光轮廓检测传感器提供了高密度数据来探测和量化尺寸的变化和一些缺陷，不仅应用于大量轮胎制造业的最终产品均匀性/动平衡设备中，也应用于过程产品复合胎面断面检测中。同步和通讯问题由于ZSY开发平台而得到了简化，通过单一的千兆以太网电缆将数据传输到计算机主机。ZSY平台的建立就是为了简化系统集成以及最大限度地提高最终用户使用的可靠性。