清洗工艺流程

1     工艺流程：超声除油清洗→鼓泡漂洗→防锈钝化→沥水自干

2     基本工艺参数：

序号       工序方法       介质       工作温度       储液槽    加热方式       升温

时间       备注

1     超声除油清洗       自来水+脱脂剂     常温（冬季大于15℃）      有    蒸汽直接加热       2小时     有循环泵，每小时2次

2     清  洗    自来水    常温       有    

3     钝  化    自来水+防锈剂     常温   有循环泵，每小时1次

4     沥水自干                     无    预留热风吹干             

设备主要组成部分技术要求

1.    上料工位

工件放置于网框或挂具上，用叉车等运输工具运至上料工位，人工将网框或挂具挂于挂件横杆上。上料工位宽1200，长6000。

2.    超声清洗槽

内槽有效尺寸       （L×W×H）700×6000×900mm；

槽体结构组成       槽体材质要求使用sus304厚度为2.0mm板材制作；50*50*3mmSUS201矩形方管加强，槽底倾斜，利于排液及排渣；

超声波震板    （1）超声波发生器频率：28KHZ，功率：≥18000W

（2）超声波发生器装置工作电压220VAC±10％；

（3）震板应采用进口SUS316L、厚2mm不锈钢板；

（4）稳定的输出功率控制：超声波发生器电源要求采用IGBT大功率集成路，具有软启动及停机功能，手动零负荷启动关机，延长电器使用寿命。具有过载保护、水位频率自动跟踪功能、全数字扫频；电能转换效率可达95%以上，功率输出稳定可靠。

加热方式       常温（冬季为保证最低温度，采用蒸汽直接加热）

循环次数       每小时1－2次

液位保护系统       液位保护系统：

       设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号。

       设置上限液位保护功能，当液位超出上限时，发出报警信号及指示信号并打开排水电磁阀排水。

清洗方式       浸泡

其它技术要求       1、  设进水球阀，材质为304 3/4″不锈钢管件制作；

2、  设排水球阀和单向阀，材质为304  2″不锈钢管件制作。排水管与车间高浓度废水管连接，使用循环泵进行压力排水；

3.    清洗槽

内槽有效尺寸       （L×W×H）700×6000×900mm；

槽体结构组成       槽体材质要求使用sus304厚度为2.0mm板材制作；50*50*3mmSUS201矩形方管加强，槽底倾斜，利于排液及排渣；

工作温度       常温

清洗液    自来水

循环次数       每小时1－2次

液位保护系统       液位保护系统：

       设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号。

       设置上限液位保护功能，当液位超出上限时，发出报警信号及指示信号并打开排水电磁阀排水。

其它技术要求       1、  设进水球阀，材质为304  3/4″不锈钢管件制作；

2、设排水电磁阀和单向阀，材质为304  2″不锈钢管件制作。排水管与车间综合废水管连接，使用循环泵进行压力排水；

4.    防锈槽

内槽有效尺寸       （L×W×H）700×6000×900mm；

槽体结构组成       槽体材质要求使用进口sus304厚度为2.0mm板材制作；50*50*3mmSUS201矩形方管加强，槽底倾斜，利于排液及排渣；

循环次数       每小时1－2次

液位保护系统       液位保护系统：

       设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号，同时自动切断加热电源。

       设置上限液位保护功能，当水位到达上限时，发出报警信号及指示信号并打开排水电磁阀排水。

清洗液    自来水+防锈剂

其它技术要求       1、  设进水球阀，材质为304  3/4″不锈钢管件制作；

2、  设排水电磁阀和单向阀，材质为304  2″不锈钢管件制作。排水管与车间综合废水管连接，使用循环泵进行压力排水；

3、  钝化槽周边应方便人员行走，并设置压缩空气软管和吹嘴用于吹水。

4、  预留槽边安装热风机吹水的位置和控制系统，热风吹水系统应能与输送系统联动，有工件时予以启动